imenlafaf.com

دستگاه شرینک چیست؟

دستگاه شیرینک، ماشین بسته بندی کوچک ماشینی است که هر ماده ای را که قرار است بسته بندی شود یا به عبارت ساده آن را بسته بندی کند، جمع می کند. این صنعت در انبوهی از صنایع قرار می گیرد که غالب ترین آنها صنعت غذا و نوشیدنی است. با این حال، تمام بخش ها از جمله داروسازی عمدتاً شروع به استفاده گسترده از دستگاه های شرینک کرده اند همچنین شرکت ایمن لفاف ویستا بعد از تولید پاکت های حبابدار خود آن ها را در بسته بندی های 50 عددی شیرینک میکند و تحویل مشتری می دهد. پاکت پستی عمده_پاکت حبابدار پستی_پاکت پستی_پاکت لمینه مشکی

Shrink Wrap با کمک یک فیلم شرینک و دستگاه شرینک انجام می شود که اگرچه نازک به نظر می رسد اما بسیار قوی است زیرا از چند لایه تشکیل شده و به شدت به هم چسبیده است. هدف از این بسته بندی می تواند متفاوت باشد مانند دادن یک بسته بندی جمع و جور که کمک می کند برند راحت تر و جذاب تر شود تا به راحتی از قفسه برداشته شود. ماشین بسته بندی کوچک یک مورد را در یک آستین آزاد یا یک فیلم شرینک پلی اولفین شل می‌پیچد و از گرما برای جمع کردن فیلم استفاده می‌شود. دستگاه های بسته بندی شرینک زمانی بسیار مفید هستند که حجم زیادی از کالاها باید بسته بندی شوند.پاکت حبابدار پستی

چرا صنایع به لیبل کننده شرینک  نیاز دارند؟

با زندگی در یک اقتصاد جهانی شده، همه چیز به اینجا و آنجا منتقل می شود و زمانی که چیزها باید مسیر طولانی را طی کنند، باید اطمینان حاصل شود که آب، حمل و نقل خشن یا هوا ماهیت واقعی محصول را از بین نبرد. مانع می تواند کلمه مناسبی باشد که آن را نگهبان بنامیم. بنابراین عمر مفید محصولات را می توان افزایش داد که منجر به کسب و کار سودآورتر می شود. هر گونه عدم قطعیت برآمدگی و خراش را می توان از بین برد و بسته بندی کادویی فقط می تواند عشق را به نزدیکان و عزیزان شما منتقل کند. یک راه‌حل کم‌هزینه و یک روش اقتصادی برای تهیه تجارت نمی‌تواند بر هیچ مدل بسته‌بندی غلبه کند. نیازهای ذخیره سازی کاهش می یابد زیرا کالاها می توانند بر اساس منحنی تقاضا و عرضه ارسال شوند. به طور خلاصه دلیل نیاز صنایع به دستگاه بسته بندی شرینک را به طور خلاصه بیان می کنیم:

• فعال کننده کم هزینه
• سود دوبرابر موثر در مدیریت موجودی
• کاهش تلفات و اتلاف در مدل کسب و کار
• مصرف کم انرژی

مزایای استفاده از دستگاه شرینک

یکی از مزایایی که نمی توان از دست داد، پایداری آن به محصولات است. حداقل نیروی کار با حداکثر خروجی ورودی لفاف شرینک معمولاً در دسترس است و یک گزینه بسیار مقرون به صرفه است زیرا مواد بسته بندی می تواند تا 50٪ از اندازه خود یا بیشتر کوچک شود. بسته به نوع کسب و کار، ممکن است یک دستگاه بسته بندی شرینک دستی، یک دستگاه بسته بندی شرینک نیمه اتوماتیک یا یک دستگاه بسته بندی شرینک کاملا اتوماتیک انتخاب شود. انواع قیمت / قیمت دستگاه بسته بندی شرینک بستگی به نوع انتخاب شده و اینکه صنعت چه نوع ماشینی را می خواهد دارد. دستگاه نسخه پرسرعت نیز موجود است و بسته‌های در دقیقه حجمی را که دستگاه بسته‌بندی شرینک می‌تواند ارائه دهد، مشخص می‌کند.پاکت حبابدار_ پاکت پستی عمده_ پاکت حبابدار_پاکت حبابدار پستی_پاکت حباب دار

صنایعی که از دستگاه شرینک استفاده می کنند

آیا تا به حال به آب بسته بندی شده موجود در یک شیرینی فروشی کوچک فکر کرده اید؟ خب، از همین فناوری استفاده می کند. بطری های آب بسته بندی شده و سایر بطری های PET به اندازه کافی از ماشین آلات بسته بندی خودکار جمع شونده استفاده می کنند. دستگاه بسته بندی شرینک برای بطری ها نقش عمده ای در بازار دارد. یک تولید کننده ماشین بسته بندی منیفولد را سفارشی می کند و آن را به مصرف کننده ارائه می دهد. مهار بسته بندی داربست پل ها و پروژه های امدادی و امدادی ساختمان و بلایا مانند ساختمان ها و سقف های آسیب دیده نیز مستلزم استفاده از آن است. سازنده بسته بندی بسته بندی محصول خود را بسته به نیاز مشتری سفارشی می کند. صنایع غذایی از مزایای آن مانند شما می توانید پیتزا یا سیب زمینی سرخ کرده مورد علاقه خود را ذخیره کنید. شرکت های آرایشی و بهداشتی می توانند از این برای بسته بندی صابون های پرس سرد استفاده کنند. روکش انقباض مشهود دستکاری امروزه برای حمل و نقل پول فیزیکی که توسط وسایل حمل و نقل مسلح حمل می شود یا حتی در جاهایی که دیسک های قابل حمل یا دی وی دی های حاوی اطلاعات نیاز به دسترسی سالم دارند استفاده می شود. با توجه به تمام کاربردها و تفکر فراتر از آن که بشر به آن شناخته شده است، دستگاه بسته بندی بسته بندی در زمان معین ابزار یا وسیله ای است که صنایع ممکن است امکان نادری از اجتناب از آن را ببینند.پاکت پستی عمده

کبوتر نامه رسان

در ادامه مقاله قبلی که درباره پستچی صحبت کردیم، اینبار شرکت ایمن لفاف ویستا درباره کبوتر نامه رسان یا (پست کبوتر) صحبت می کند. پست کبوتر استفاده از کبوترهای خانگی برای حمل پیام است. کبوترها به دلیل توانایی های طبیعی خود به عنوان پیام رسان موثر هستند. کبوترها در قفس به مقصدی منتقل می‌شوند، جایی که پیام‌هایی به آن‌ها متصل می‌شود، سپس کبوتر به طور طبیعی به خانه‌اش باز می‌گردد، جایی که گیرنده می‌تواند پیام را بخواند. آنها در بسیاری از نقاط جهان مورد استفاده قرار گرفته اند. از کبوترها در موقعیت‌های نظامی نیز بسیار استفاده می‌شده است و در این مورد به آنها کبوتر جنگی می‌گویند.پاکت پستی

تاریخچه 

به عنوان یک روش ارتباطی، احتمالاً قدمت آن به قدمت ایرانیان باستان است، که احتمالاً هنر آموزش پرندگان از آنها آمده است. فرونتینوس گفت که ژولیوس سزار از کبوترها به عنوان پیام رسان در فتح گال استفاده کرد. یونانی ها به این وسیله نام برندگان بازی های المپیک را به شهرهای مختلف خود می رساندند.پاکت حبابدار

کشیش نیروی دریایی هنری تئونگ (حدود 1620-1690) در دفتر خاطرات خود خدمات پستی معمولی کبوتر را که توسط بازرگانان بین اسکندرون و حلب در شام استفاده می شد، توصیف می کند. مغول ها از کبوترهای رسول نیز استفاده می کردند.پاکت پستی

قبل از تلگراف، این روش ارتباطی به طور گسترده توسط کارگزاران بورس و سرمایه داران استفاده می شد. دولت هلند در اوایل قرن نوزدهم یک سیستم نظامی و نظامی را در جاوه و سوماترا ایجاد کرد که پرندگان از بغداد به دست آمد. در سال 1851، پل جولیوس رویتر آلمانی الاصل دفتری در شهر لندن افتتاح کرد که قیمت‌های بورس را بین لندن و پاریس از طریق کابل جدید کاله به دوور ارسال می‌کرد. رویتر قبلا از کبوترها برای پرواز قیمت سهام بین آخن و بروکسل استفاده کرده بود، سرویسی که به مدت یک سال کار می کرد تا اینکه شکافی در پیوند تلگراف بسته شد.پاکت حبابدار پستی

جزئیات به کارگیری کبوترها در طول محاصره پاریس در سالهای 1870-1871 منجر به احیای آموزش کبوترها برای اهداف نظامی شد. انجمن های متعددی برای نگهداری از کبوترهای این طبقه در تمام کشورهای مهم اروپایی تأسیس شد. و با گذشت زمان، دولت های مختلف سیستم های ارتباطی را برای اهداف نظامی از طریق پست کبوتر ایجاد کردند. پس از اینکه پست کبوتر بین دژهای نظامی به طور کامل آزمایش شد، توجه به استفاده از آن برای اهداف دریایی، برای ارسال پیام به کشتی‌ها در آب‌های مجاور معطوف شد. همچنین در زمان های مختلف توسط خبرگزاری ها و افراد خصوصی استفاده می شد. دولت‌ها در چندین کشور برای خود خانه‌هایی ایجاد کردند. قوانینی تصویب شد که از بین بردن این کبوترها جرمی جدی بود. حق بیمه برای تحریک کارآیی به جوامع خصوصی ارائه شد و برای نابودی پرندگان شکاری جوایزی داده شد. قبل از ظهور رادیو، روزنامه‌ها از کبوترها برای گزارش مسابقات قایق‌رانی استفاده می‌کردند و برخی از قایق‌ها در واقع دارای انباری بودند.

در طول راه اندازی خدمات پست کبوتر رسمی، ثبت کلیه پرندگان معرفی شد. در عین حال، برای جلوگیری از کارآمدی سیستم های کشورهای خارجی، مشکلاتی در مسیر واردات پرندگان آنها برای آموزش ایجاد شد و در موارد معدودی شاهین ها به طور ویژه برای قطع خدمت در زمان جنگ آموزش دیدند. آلمانی‌ها با استفاده از شاهین‌ها علیه کبوترهای پاریس در سال‌های 1870-1871، الگو قرار دادند. به نظر می‌رسد هیچ روش رضایت‌بخشی برای محافظت از پرندگان ضعیف‌تر ایجاد نشده است، اگرچه چینی‌ها قبلاً برای ترساندن پرندگان شکاری به کبوترهای خود سوت و زنگ می‌دادند.پاکت حبابدار پستی

با توسعه تلگراف رادیویی و تلفن، استفاده از کبوترها در دهه 1910 به جنگ قلعه محدود شد [توضیحات لازم]. اگرچه دریاسالاری بریتانیا به استاندارد بسیار بالایی از کارایی دست یافته بود، خدمات کبوتر خود را در اوایل قرن بیستم متوقف کرد. در مقابل، تعداد زیادی پرنده هنوز در فرانسه، آلمان و روسیه در آغاز جنگ جهانی اول نگهداری می شدند.

در روزهای مدرن، یک عکاس رفتینگ هنوز از کبوترها به عنوان یک کفش ورزشی برای انتقال عکس‌های دیجیتال بر روی رسانه فلش از دوربین به اپراتور تور استفاده می‌کند.پاکت لمینه

پاریس

جایگاه کبوتر که در حین محاصره پاریس در طول جنگ فرانسه و پروس 1870-1871 فعال بود، احتمالاً مشهورترین آن است. تقریباً شش هفته پس از آغاز جنگ، امپراتور ناپلئون سوم و ارتش فرانسه شالونز در 2 سپتامبر 1870 در سدان تسلیم شدند. دو پیامد فوری داشت: سقوط امپراتوری دوم و پیشروی سریع پروس به پاریس. همانطور که انتظار می رفت، کانال های عادی ارتباطی به داخل و خارج پاریس در طول چهار ماه و نیم محاصره قطع شد، و در واقع، تا اواسط فوریه 1871 بود که پروس ها کنترل خود را کاهش دادند. از خدمات پستی و تلگراف. با محاصره شهر در 18 شهریور، آخرین سیم های تلگراف بالای سر در صبح روز 19 شهریور قطع شد و کابل مخفی تلگراف در بستر رود سن قرار گرفت و در 27 سپتامبر قطع شد. اگرچه تعدادی از پستچی ها در اولین روزهای محاصره موفق شدند از خطوط پروس عبور کنند، اما دیگران دستگیر و تیرباران شدند و هیچ مدرکی دال بر هیچ پستی وجود ندارد، قطعاً پس از اکتبر، به جز نامه های خصوصی که از خارج به پاریس رسیده بودند. توسط افراد غیر رسمی برای برقراری ارتباط مطمئن با پاریس، تنها روش موفقیت‌آمیز، کبوتر حمل و نقل بود و هزاران پیام رسمی و خصوصی به شهر محاصره شده منتقل شد.پاکت لمینه متالایز

در طول محاصره، کبوترها مرتباً با بالون از پاریس خارج می شدند. در ابتدا یکی از کبوترهای حمل شده توسط بالون به محض فرود آمدن بالون رها شد تا پاریس از عبور امن خود از خطوط پروس مطلع شود. به زودی یک سرویس منظم شروع به کار کرد که ابتدا در تور و بعداً در پواتیه مستقر بود. کبوترها را پس از ورود از پاریس به پایگاه خود بردند و پس از پیش‌پروری، تغذیه و استراحت، آماده سفر بازگشتند. تورها حدود 200 کیلومتر (100 مایل) از پاریس و پواتیه حدود 300 کیلومتر (200 مایل) فاصله دارند. برای کاهش مسافت پرواز، کبوترها را تا جایی که از مداخله پروس در امان بود، با قطار به سمت پاریس بردند. قبل از آزادی، آنها با اعزام های خود بارگیری شدند. اولین اعزام به تاریخ 27 سپتامبر بود و در 1 اکتبر به پاریس رسید، اما تنها از 16 اکتبر، زمانی که کنترل رسمی معرفی شد، یک رکورد کامل نگهداری شد.

کبوترها دو نوع اعزام داشتند: رسمی و خصوصی که بعداً به تفصیل هر دو توضیح داده شد. این سرویس برای انتقال اطلاعات از هیئت به پاریس راه اندازی شد و در اوایل نوامبر به روی عموم باز شد. ارسال‌های خصوصی فقط زمانی ارسال می‌شوند که یک اعزام رسمی ارسال می‌شود، زیرا دومی دارای اولویت مطلق است. با این حال، معرفی میکروفیلم‌های داگرون هرگونه مشکلی را که ممکن بود در مورد ادعای حمل و نقل وجود داشته باشد، کاهش داد، زیرا نیاز حجمی آنها بسیار کم بود. به عنوان مثال: یک لوله ارسال شده در ماه ژانویه حاوی 21 میکروفیلم بود که از این تعداد 6 فیلم رسمی و 15 مورد خصوصی بودند، در حالی که لوله بعدی حاوی 16 ارسال خصوصی و 2 فیلم رسمی بود.

به منظور افزایش شانس موفقیت اعزام ها به پاریس، همان اعزام توسط چندین کبوتر ارسال شد، یک اعزام رسمی 35 بار و اعزام های خصوصی بعدی به طور متوسط ​​22 بار تکرار شد. سوابق نشان می دهد که از 7 ژانویه تا پایان، 61 تیوب شامل 246 اعزام رسمی و 671 اعزام خصوصی ارسال شده است. رویه این بود که اعزام‌ها را نه تنها توسط کبوترهایی که همان رهاسازی داشتند، بلکه با رهاسازی‌های متوالی نیز ارسال می‌کردند تا اینکه پاریس خبر رسیدن آن اعزام‌ها را داد. هنگامی که کبوتر به انبار مخصوص خود در پاریس رسید، ورود آن توسط یک زنگ در تله در انبار اعلام شد. بلافاصله، یک نگهبان آن را از لوله‌اش جدا کرد که به دفتر مرکزی تلگراف منتقل شد و در آنجا محتویات با دقت باز شده و بین دو ورقه شیشه نازک قرار داده شد. گفته می‌شود که این عکس‌ها توسط فانوس جادویی روی صفحه نمایش داده می‌شوند که در آن بزرگ‌نمایی توسط تیمی از کارمندان به راحتی قابل خواندن و نوشتن است. این مطمئناً برای میکروفیلم ها صادق است، اما ارسال های قبلی روی کاغذ عکاسی از طریق میکروسکوپ خوانده می شد. پیام‌های رونویسی شده روی فرم‌ها (فرم‌های تلگراف برای پیام‌های خصوصی، با یا بدون حاشیه‌نویسی ویژه «کبوتر») نوشته می‌شد و به همین ترتیب تحویل داده می‌شد. فاصله بین ارسال یک پیام خصوصی و دریافت آن توسط مخاطب به عوامل زیادی بستگی دارد: تراکم ترافیک تلگراف به و از شهر فرستنده، زمان صرف شده برای ثبت پیام، ارسال آن به چاپگرهایی که در آنجا مونتاژ شده است. 3000 همراه در یک صفحه، و سپس برای جمع آوری صفحات به نه یا دوازده یا شانزده. در طول چهار ماه محاصره، 150000 ارتباط رسمی و 1 میلیون ارتباط خصوصی با این روش وارد پاریس شد.

این سرویس به طور رسمی در 1 فوریه 1871 خاتمه یافت. در واقع، آخرین کبوترها در 1 و 3 فوریه آزاد شدند. کبوترهایی که هنوز زنده بودند اکنون دارایی رسمی بودند و در Depot du Mobilier de l'Etat فروخته می شدند. ارزش آنها به عنوان کبوتر مسابقه ای با میانگین قیمت فقط 1 فرانک و 50 سانتیم منعکس شد، اما دو کبوتر که گزارش شده سه سفر کرده اند، توسط یک علاقه مندان به قیمت 26 فرانک خریداری شد.پاکت پستی

موفقیت پست کبوتر، چه برای پیام های رسمی و چه برای پیام های خصوصی، از چشم نیروهای نظامی قدرت های اروپایی دور نماند و در سال های پس از جنگ فرانسه و پروس، بخش های کبوتر در ارتش آنها مستقر شد. ظهور ارتباطات بی سیم منجر به افزایش بیکاری کبوتر شد، اگرچه در برخی کاربردهای خاص کبوترها تنها روش ارتباطی را ارائه می کردند. اما دیگر هرگز از کبوترها خواسته نشد تا خدمات عمومی فوق العاده ای را انجام دهند که در طول محاصره پاریس و ایتالیا حفظ کرده بودند.

کانادا

ژنرال دونالد رودریک کامرون، فرمانده وقت کالج نظامی سلطنتی کانادا در کینگستون، انتاریو در مقاله ای با عنوان "کبوترهای پیام رسان، یک سوال ملی"، خدمات بین المللی کبوتر را برای جستجو و نجات دریایی و خدمات نظامی توصیه کرد. سر چارلز هیبرت تاپر، وزیر وقت دریا و ماهیگیری از سیاست کبوتر حمایت کرد. سرهنگ گلدی، دستیار آجودان ژنرال و سرگرد والدرون توپخانه سلطنتی، و کاپیتان دوپینگ-هپنستال از مهندسان سلطنتی این طرح را انجام دادند. پست کبوتر بین ایستگاه‌های مراقبت در فانوس‌های دریایی در جزایر و سرزمین اصلی در ارگ در هالیفاکس، نوا اسکوشیا از سال 1891 تا زمانی که در سال 1895 متوقف شد، یک سرویس پیام‌رسان ارائه کرد. پست کبوتر با مرگ و میر شدیدی در میان کبوترها مواجه شد، زیرا بسیاری از کبوترها تلف شدند. در مورد عملیات برای مثال، پرواز از سیتادل در هالیفاکس، نوا اسکوشیا به جزیره سابل، برای کبوترها دشوار بود.پاکت پستی

جزیره کاتالینا

از سال 1894 تا 1898 کبوترها پستی را از آوالون از طریق کانال سانتا باربارا به لس آنجلس حمل می کردند. دو کبوترباز، برادران Otto J. و O. F. Zahn، با وسترن یونیون به توافق رسیدند که تا زمانی که کبوترها در سرزمین اصلی با آن رقابت نکنند، خط تلگراف به جزیره ایزوله ایجاد نکند. پنجاه پرنده آموزش دیده بودند که به دلیل خطر شکارچیان و شکارچیان، از هر پیام سه نسخه حمل می کردند. آنها گذر 48 مایلی را در حدود یک ساعت انجام دادند و نامه ها، بریده های خبری از لس آنجلس تایمز و احضارهای اضطراری برای پزشکان را آوردند. در سه فصل کار، تنها دو نامه ارسال نشد، اما با 50.50 تا 1.00 دلار به ازای هر پیام، سرویس سودآور نبود، و در سال 1898 برادران Zahn به این پست پایان دادند.

جزیره دیوار بزرگ (نیوزیلند)

قبل از ایجاد سرویس پست کبوتر، تنها ارتباط منظم بین جامعه در جزیره بزرگ سد (90 کیلومتری شمال شرقی اوکلند) و سرزمین اصلی توسط یک کشتی بخار ساحلی هفتگی ارائه می شد. انزوای جزیره زمانی که کشتی SS Wairarapa در سال 1894 در سواحل آن غرق شد و جان 121 نفر را گرفت، برجسته شد و این خبر چندین روز طول کشید تا به سرزمین اصلی برسد.

خدمات پست کبوتر بین جزیره و اوکلند در سال 1897 آغاز شد. به زودی دو شرکت رقیب کبوترسازی وجود داشتند که هر دو تمبرهای متمایز و جذابی منتشر کردند. تمبرها به دلیل ارزش جدید خود مشتاقانه جمع آوری شده اند و برخی از آنها بسیار کمیاب شده اند.پاکت پستی

در ابتدا، این سرویس فقط از جزیره بزرگ مانع به اوکلند کار می کرد، مسیر معکوس غیراقتصادی در نظر گرفته می شد. در این جزیره، آژانس‌های کبوتر‌نویسی در پورت فیتزروی، اوکوپو و وانگاپارارا تأسیس شدند. پرندگان با کشتی بخار هفتگی به جزیره فرستاده می‌شدند و به اوکلند برمی‌گشتند و به ازای هر پرنده حداکثر پنج پیام نوشته شده بود و به پاهایشان وصل می‌شد. خدمات کبوتر نویسی جزیره سد بزرگ زمانی پایان یافت که اولین کابل تلگراف بین جزیره و سرزمین اصلی در سال 1908 کشیده شد.

هند

پلیس اوریسا در هند پست های کبوتر منظمی را در Cuttack، Chatrapur، Kendrapara، Sambalpur و Denkanal ایجاد کرده است و این کبوترها در مواقع اضطراری و بلایای طبیعی به این مناسبت برمی خیزند. در طول جشن صدمین سالگرد خدمات پستی هند در سال 1954، کبوترهای پلیس اوریسا با رساندن پیام تحلیف رئیس جمهور هند به نخست وزیر، ظرفیت خود را به نمایش گذاشتند. آخرین سرویس پست کبوتر در جهان (یکی که در کاتاک، هندوستان قرار دارد) در سال 2008 بسته شد، اگرچه حدود 150 کبوتر همچنان برای اهداف تشریفاتی در کاتاک و در کالج آموزشی پلیس در انگول نگهداری می شوند.

شرکت ایمن لفاف ویستا در این مقاله درباره چاپ فلکسوگرافی توضیح می دهد. فلکسوگرافی (اغلب به اختصار فلکسو) شکلی از فرآیند چاپ است که از یک صفحه برجسته انعطاف پذیر استفاده می کند. این اساساً یک نسخه مدرن از لترپرس است که با عملکرد چرخشی با سرعت بالا تکامل یافته است که می تواند برای چاپ تقریباً بر روی هر نوع بستری از جمله پلاستیک، فیلم های فلزی، سلفون و کاغذ استفاده شود. این به طور گسترده ای برای چاپ روی بسترهای غیر متخلخل مورد نیاز برای انواع بسته بندی مواد غذایی استفاده می شود (همچنین برای چاپ مناطق بزرگ با رنگ جامد مناسب است).

تاریخچه

در سال 1890 اولین مطبوعات ثبت اختراع در لیورپول انگلستان توسط بیبی، بارون و پسران ساخته شد. جوهر مبتنی بر آب به راحتی آغشته می شد و این امر باعث شد که دستگاه به عنوان "حماقت بیبی" شناخته شود. در اوایل دهه 1900، دیگر ماشین های چاپ اروپایی با استفاده از صفحات چاپ لاستیکی و جوهر مبتنی بر روغن آنیلین ساخته شدند. این منجر به این شد که این فرآیند "چاپ آنیلین" نامیده شود. در دهه 1920، بیشتر ماشین‌های چاپ در آلمان ساخته می‌شدند، جایی که به این فرآیند "gummidruck" یا چاپ لاستیکی می‌گفتند. در آلمان امروزی، این فرآیند همچنان "gummidruck" نامیده می شود.پاکت پستی حبابدار

در اوایل قرن بیستم، این تکنیک به طور گسترده در بسته بندی مواد غذایی در ایالات متحده مورد استفاده قرار گرفت. با این حال، در دهه 1940، سازمان غذا و دارو، رنگ های آنیلین را به عنوان رنگ های نامناسب برای بسته بندی مواد غذایی طبقه بندی کرد و در نتیجه، فروش چاپ به شدت کاهش یافت. شرکت‌های منفرد سعی کردند از نام‌های جدیدی برای این فرآیند استفاده کنند، مانند "Lustro Printing" و "Transglo Printing"، اما با موفقیت محدود مواجه شدند. حتی پس از اینکه سازمان غذا و دارو فرآیند آنیلین را در سال 1949 با استفاده از جوهرهای جدید و ایمن تأیید کرد، فروش همچنان رو به کاهش بود زیرا برخی از تولیدکنندگان مواد غذایی هنوز از در نظر گرفتن چاپ آنیلین خودداری می کردند. نمایندگان بسته بندی که نگران تصویر صنعت بودند، تصمیم گرفتند که این فرآیند باید تغییر نام دهد.

در سال 1951، فرانکلین ماس، رئیس وقت شرکت Mosstype، یک نظرسنجی در میان خوانندگان مجله خود The Mosstyper انجام داد تا نام‌های جدیدی را برای فرآیند چاپ ارائه دهند. بیش از 200 نام ارسال شد، و کمیته فرعی کمیته بسته بندی چاپی موسسه بسته بندی، انتخاب را به سه احتمال محدود کرد: "فرایند پرماتون"، "فرایند روتوپیک" و "فرایند

فلکسوگرافی". برگه های رای پستی خوانندگان Mosstyper با اکثریت قاطع آخرین مورد را انتخاب کردند و "فرآیند فلکسوگرافی" انتخاب شد.

سیر تکاملی

در اصل، چاپ فلکسوگرافی از نظر کیفیت ابتدایی بود. برچسب هایی که نیاز به کیفیت بالایی دارند معمولاً تا همین اواخر با استفاده از فرآیند افست چاپ می شدند. از سال 1990، پیشرفت های بزرگی در کیفیت ماشین های چاپ فلکسوگرافی، صفحات چاپ، سیستم های جوهر و جوهرهای چاپ انجام شده است.

بزرگترین پیشرفت در چاپ فلکسوگرافی در زمینه صفحات چاپ فوتوپلیمر، از جمله بهبود مواد صفحه و روش ایجاد صفحه بوده است.

سیستم های دیجیتال مستقیم به صفحه اخیراً پیشرفت خوبی در صنعت داشته اند. شرکت‌هایی مانند DuPont، Kodak، XSYS، و Esko با پیشرفت‌هایی در شستشوی سریع و جدیدترین فناوری غربالگری، پیشگام جدیدترین فناوری‌ها هستند.

رول های آنیلوکس سرامیکی اچ شده با لیزر به همراه سیستم جوهر محفظه ای نیز در بهبود کیفیت چاپ نقش داشته اند. چاپ عکس تمام رنگی اکنون امکان پذیر است و برخی از پرس های ظریفی که امروزه در دسترس هستند، در ترکیب با اپراتور ماهر، کیفیتی را فراهم می کنند که با فرآیند لیتوگرافی رقابت کند. یکی از پیشرفت‌های مداوم، افزایش توانایی برای بازتولید مقادیر رنگ برجسته است، در نتیجه راه‌حلی برای افزایش نقطه بسیار بالای مرتبط با چاپ فلکسوگرافی فراهم می‌کند.

نمای کلی فرآیند

بشقاب سازی

اولین روش توسعه صفحه از پلیمر حساس به نور استفاده می کند. یک نگاتیو فیلم روی صفحه قرار می گیرد که در معرض نور ماوراء بنفش قرار می گیرد. پلیمر در جایی که نور از لایه عبور می کند سخت می شود. پلیمر باقی مانده دارای قوام آدامس جویده شده است. در مخزن آب یا حلال شسته می شود. برس ها صفحه را می مالند تا فرآیند "شستشو" را تسهیل کند. بسته به اینکه از ورقه های جامد فوتوپلیمر یا فوتوپلیمر مایع استفاده می شود، فرآیند می تواند متفاوت باشد، اما اصل همچنان یکسان است. صفحه ای که باید شسته شود در واحد شستشوی مداری روی یک صفحه پایه چسبنده ثابت می شود.

بشقاب در مخلوطی از آب و صابون ماشین ظرفشویی 1% در دمای تقریبی 40 درجه سانتیگراد شسته می شود. این دستگاه مجهز به فیلتر دوگانه غشایی است. با این کار بار زیست محیطی به حداقل ممکن کاهش می یابد. واحد غشایی فوتوپلیمر را از آب شستشو جدا می کند. به عنوان مثال، پس از افزودن ژلاتین جذبی، باقیمانده فوتوپلیمر را می توان به عنوان زباله جامد استاندارد همراه با زباله های خانگی دور ریخت. آب بازیافتی بدون افزودن مواد شوینده مجدداً استفاده می شود.

روش دوم از لیزر هدایت‌شونده کامپیوتری برای حک کردن تصویر بر روی صفحه چاپ استفاده می‌کند. چنین فرآیند حکاکی لیزری مستقیم، صفحه‌سازی دیجیتال نامیده می‌شود. شرکت هایی مانند AV Flexologic، Glunz & Jensen، Xeikon، Esko، Kodak، Polymount، Screen و SPGPrints از هلند، رهبران بازار در تولید این نوع تجهیزات هستند.پاکت حبابدار

روش سوم این است که فرآیند قالب گیری را طی کنید. اولین گام این است که یک صفحه فلزی از نگاتیو تصویر اولیه از طریق یک فرآیند نمایش (به دنبال حمام اسید) ایجاد کنیم. در روزهای اولیه فلز مورد استفاده روی بود که منجر به نام "زینکو" شد. بعدها از منیزیم استفاده شد. این صفحه فلزی برجسته سپس در مرحله دوم برای ایجاد قالبی که می تواند در تخته باکلیت یا حتی شیشه یا پلاستیک باشد، از طریق اولین فرآیند قالب گیری استفاده می شود. پس از سرد شدن، این قالب اصلی ترکیب لاستیکی یا پلاستیکی را (تحت دما و فشار کنترل شده) از طریق فرآیند قالب‌گیری دوم برای ایجاد صفحه چاپ یا کلیشه فشار می‌دهد.پاکت لمینه متالایز

 نصب

برای هر رنگی که باید چاپ شود، یک صفحه ساخته می شود و در نهایت روی استوانه ای قرار می گیرد که در دستگاه چاپ قرار می گیرد. برای ایجاد یک تصویر کامل، صرف نظر از چاپ روی فیلم انعطاف پذیر یا کاغذ موجدار، تصویر منتقل شده از هر صفحه باید دقیقاً با تصاویر منتقل شده از رنگ های دیگر ثبت شود. برای اطمینان از ایجاد یک تصویر دقیق، علائم نصب روی صفحات فلکسوگرافی ایجاد می شود. این علامت های نصب می توانند ریز نقطه (تا 0.3 میلی متر) و/یا ضربدر باشند. ماشین آلات خاصی برای نصب این صفحات بر روی سیلندرهای چاپ برای حفظ رجیستری ساخته شده است. Earle L. Harley دستگاه نصب و تصحیح Opti-Chek را اختراع و ثبت اختراع کرد که اپراتور را قادر می‌سازد تا ثبت را قبل از مراجعه به مطبوعات بررسی کند.

نصب دقیق برای تولید چاپ با کیفیت خوب که در رجیستر است بسیار مهم است و تأثیر مستقیمی بر به حداقل رساندن ضایعات دارد. هر بار که یک کار نصب می شود، فرآیند نصب باید همان نتیجه دقیق را ارائه دهد، دقت ثابت هدف است. برای سادگی، ما به آستین های چاپی در سراسر این ماژول اشاره می کنیم، اما اگر در کار شما استفاده می شود، می توانید سیلندرها را جایگزین کنید.

به طور کلی صفحات مستقیماً روی آستین چاپ نصب می شوند، اما برای عملیات موجدار، صفحات بر روی یک ورق حامل نصب می شوند که در صورت لزوم روی آستین چاپ در دستگاه چاپ ثابت می شود، آن را برداشته و بین دوره های چاپی در انبار نگهداری می شود. در بخش راه راه این ماژول با حامل ها آشنا خواهید شد.پاکت پستی لمینه دو بخش کلیدی برای دستیابی به نصب موثر صفحه وجود دارد، قرار دادن صفحه به درستی و دستیابی به یک اتصال خوب.موقعیت با ردیف کردن صحیح علائم ثبت که در هر صفحه در مجموعه مشترک است به دست می آید. مهارت این است که دقیقاً جایی که این علائم باید باشند به دقت برنامه ریزی کنید. می توان از انواع علامت ها استفاده کرد، صلیب ها و نقطه های کوچک را ثبت کرد. اتصال خوب با استفاده از نوار مخصوص نصب به دست می آید. موقعیت یابی دقیق ضروری است در غیر این صورت تصاویر هر رنگ به درستی روی هم قرار نمی گیرند، آنها از ثبت خارج می شوند.

انواع علائم ثبتی

اینها انواع مختلفی از علامت ها هستند که برای تراز کردن صحیح صفحات استفاده می شوند:

صلیب‌های ثبت معمولاً استفاده می‌شوند، اما باید در مکان‌های ضایعاتی قرار داده شوند، زیرا به راحتی روی چاپ دیده می‌شوند، همچنین می‌توانند به عنوان راهنمایی برای تراز کردن چاپ با ساختار کیسه یا جعبه در صورت نیاز استفاده شون

نقطه‌های میکرو همانطور که از نام آن پیداست، نقاط ریز روی بشقاب هستند، معمولاً در برچسب‌ها و بسته‌بندی‌های انعطاف‌پذیر به قطر یک چهارم میلی‌متر، اما در موج‌دار به قطر ۱ میلی‌متر. از آنجایی که آنها بسیار کوچک هستند، مجبور نیستند در مناطق زباله باشند زیرا به راحتی دیده نمی شوند.

در اکثر ماشین‌های نصب، نقاط یا صلیب‌های روی صفحات با استفاده از دوربین‌های بزرگ‌نمایی ردیف می‌شوند، هر چه بزرگ‌نمایی بیشتر باشد، دقت بیشتری دارد.

صلیب های رجیستر در چاپ لیبل و موجدار که در آن ضایعات و چین های پنهان معمولی است، رایج تر است، نقطه میکرو در بسته بندی های انعطاف پذیر که ضایعات به حداقل می رسد و هیچ علامت غیر ضروری روی بسته بندی دیده نمی شود (مثلاً گوشت، لبنیات) رایج است. و( بهداشت).پاکت پستی

محل علائم ثبتی، اعم از ضربدر یا ریز نقطه، برای موفقیت در نصب صفحه ضروری است. اگر آنها نادرست باشند، نصب می تواند دشوار، وقت گیر و نادرست باشد، بنابراین باید به دقت برنامه ریزی شود. علامت ها باید به صورت متقارن قرار گیرند.

همیشه یک جفت در وسط صفحه در راستای محور آستین قرار دهید. همچنین توصیه می‌شود دو جفت دیگر داشته باشید، یکی در دو انتها، بنابراین یک چرخش ساده و بررسی زیر دوربین‌ها تأیید می‌کند که صفحه هنگام گذاشتن/چسباندن پیچ خورده نیست.

نصب علامت ثبت 

رایج ترین شکل نصب، علامت ثبت است - همچنین به عنوان نصب ویدیو شناخته می شود. هنگامی که چاپ اجرا می شود، علامت های ثبت باید روی هم چاپ شوند که نشان می دهد صفحات به درستی تراز شده اند. علائم ثبت روی صفحه با استفاده از دوربین های بزرگ نمایی ردیف می شوند.

برای تراز کردن دقیق صفحات یک سیستم نصب با استفاده از دوربین های فیلمبرداری مورد نیاز است. هر آستین چاپی به نوبه خود به سیستم نصب منتقل می شود.

هر آستین توسط یک سیستم گیره در ماونتر ثابت می شود و سپس نوار نصب روی آستین اعمال می شود.

دوربین های ویدئویی با بزرگنمایی بالا (که روی پرتو دوربین ماشینکاری شده دقیق قرار دارند) به موقعیت مورد نیاز برای نصب صفحه منتقل می شوند، اندازه گیری دقیق این تنظیم بسیار مهم است. سپس صفحه با استفاده از یک نوار نصب به آستین چسبانده می شود  و واحد کامل از دستگاه نصب خارج می شود.پاکت حبابدار

آستین بعدی بارگذاری می شود و با قرار دادن علائم ثبت بر روی صفحه بر اساس موقعیت های قبلی دوربین ثابت شده، صفحه در موقعیت خود قرار می گیرد. این تضمین می کند که هر صفحه در یک موقعیت نصب شده است و بنابراین چاپ در رجیستر می شود. همین اصل برای صفحات متعدد در سرتاسر آستین اعمال می شود و بنابراین یا از دو دوربین در هر صفحه استفاده می شود یا از دو دوربین استفاده می شود که با موتورهای سروو و نرم افزار تنظیم دوربین به موقعیت صحیح حرکت می کنند. قرار دادن صفحات در اطراف آستین برای به حداقل رساندن خطر جهش یا به صورت مکانیکی با استفاده از یک دیسک شاخص یا با استفاده از موتورهای پله ای برای راندن و قفل کردن آن در موقعیت انجام می شود.

هنگامی که صفحه به طور دقیق تراز شد، روی نوار نوار نصب شده در معرض فشار قرار می گیرد. سپس بقیه آستر نوار برداشته می شود یا میز تکیه گاه صفحه جابه جا می شود تا باقی مانده صفحه را بتوان روی آستین قرار داد. این کار با هر آستین به نوبت انجام می شود تا همه صفحات به درستی ثبت شوند.پاکت پستی حبابدار

تجهیزات نصب صفحه فلکسو شامل گزینه های زیادی برای افزایش کارایی است. اینها شامل میزهایی برای قرار دادن صفحه برای ساده‌تر کردن مانور صفحه در موقعیت، قرار دادن غلتک‌های (فشار) برای حذف حباب‌های هوا، گزینه‌های کاربرد نوار، گزینه‌های برش صفحه و نوار و دوربین‌های متحرک، جایگزینی سیستم‌های نصب چندگانه دوربین است.

در سال‌های اخیر، تقاضای کیفیت بالاتر از سوی مشتریان، اجرای کار کوتاه‌تر و مکرر منجر به افزایش هزینه نسبی بخش پیش‌چاپ می‌شود. برای مقابله با این موضوع، نصب خودکار تا 10 برابر سریع‌تر از نصب صفحه‌ای سنتی، بدون وابستگی به اپراتور و بالاترین دقت و ثبات ممکن تا 5 میکرون (0.0002 اینچ) در هر صفحه را فراهم می‌کند.پاکت پستی

چاپ

یک چاپ فلکسوگرافی با ایجاد یک تصویر اصلی آینه ای مثبت از تصویر مورد نیاز به عنوان برجسته سه بعدی در یک ماده لاستیکی یا پلیمری ساخته می شود. صفحات فلکسوگرافی را می توان با فرآیندهای صفحه سازی آنالوگ و دیجیتال ایجاد کرد. نواحی تصویر بالای نواحی غیرتصویری روی صفحه لاستیکی یا پلیمری قرار می گیرند. جوهر از رول جوهر که تا حدی در مخزن جوهر غوطه ور شده است منتقل می شود. سپس به رول آنیلوکس یا سرامیکی (یا رول متری) منتقل می شود که بافت آن مقدار خاصی از جوهر را در خود نگه می دارد زیرا با هزاران چاه یا فنجان کوچک پوشیده شده است که به آن امکان می دهد جوهر را به صفحه چاپ با ضخامت یکنواخت به طور یکنواخت و سریع اندازه گیری کند. (تعداد سلول ها در هر اینچ خطی می تواند با توجه به نوع کار چاپ و کیفیت مورد نیاز متفاوت باشد). برای جلوگیری از به دست آوردن محصول نهایی با ظاهر لکه دار یا توده، باید اطمینان حاصل شود که میزان جوهر روی صفحه چاپ بیش از حد نباشد. این کار با استفاده از یک اسکراپر به نام دکتر تیغه به دست می آید. دکتر بلید جوهر اضافی را از غلتک آنیلوکس قبل از مرکب زدن صفحه چاپ پاک می کند. بستر در نهایت بین صفحه و استوانه قالب‌گیری قرار می‌گیرد تا تصویر را منتقل کند. سپس ورق از طریق خشک کن تغذیه می شود، که اجازه می دهد جوهرها قبل از لمس مجدد سطح خشک شوند. در صورت استفاده از جوهر فرابنفش، لازم نیست ورق خشک شود، بلکه جوهر با اشعه ماوراء بنفش خشک می شود.

درباره پستچی

شرکت ایمن لفاف ویستا درباره پستچی یا (نامه رسان) توضیح می دهد.پستچی نامه را در مسیرهای تعیین شده تحویل می دهد. او هر روز نامه ها را برای مسیرهایشان مرتب می کند. او برچسب های آدرس فوروارد را روی نامه های افرادی که نقل مکان کرده اند قرار می دهد. او برای تحویل نامه با وسایل نقلیه پستی راه می رود یا رانندگی می کند. کسانی که پیاده روی می کنند، نامه را در کیسه های چرمی حمل می کنند یا آن را در گاری ها هل می دهند. او برای پست های سررسید شده پول جمع آوری می کند و از مشتریان می خواهد که نامه ها و بسته های سفارشی را امضا کنند. در طول مسیر، او می‌تواند نامه‌های خروجی را در زمان‌های از پیش تعیین‌شده از صندوق‌های پست جمع‌آوری کند و نامه‌ها را به اداره پست ببرد تا پردازش شود.پاکت پستی

ایالات متحده

در ایالات متحده، سه نوع حامل پست وجود دارد: حمل‌کننده نامه شهری، که توسط انجمن ملی نامه‌رسانان نمایندگی می‌شود. شرکت‌های حمل‌ونقل روستایی، که توسط انجمن ملی حامل نامه‌های روستایی نمایندگی می‌شوند. و شرکت‌های حمل‌ونقل مسیر قرارداد بزرگراه، که پیمانکاران مستقل هستند. در حالی که عضویت در اتحادیه داوطلبانه است، شرکت های حمل و نقل شهری تقریباً 93 درصد در سطح ملی سازماندهی شده اند.پاکت حبابدار

به حاملان نامه به صورت ساعتی با پتانسیل اضافه کاری پرداخت می شود. حامل های نامه نیز روزانه مشمول «پیوتینگ» می شوند. زمانی که تکمیل مسیر تعیین‌شده برای یک شرکت حمل‌کننده کمتر از ۸ ساعت طول می‌کشد، مدیریت ممکن است شرکت حامل مذکور را در مسیر دیگری کار کند تا آن حامل را تا ۸ ساعت پر کند. این ابزاری است که مدیریت پست برای توزیع مجدد و حذف هزینه های اضافه کاری بر اساس مشاوره با شرکت حمل کننده در مورد حجم کاری تخمینی روزانه و پیش بینی حجم نامه از برنامه کامپیوتری DOIS (سیستم اطلاعات عملیات تحویل) استفاده می کند. مسیرها بر اساس اطلاعات (طول، زمان و حجم کاری کلی) که توسط این برنامه کنترل می‌شود، مشاوره با شرکت حمل‌ونقل اختصاص داده شده به مسیر، و فرم فعلی PS 3999 (مشاهده خیابان توسط سرپرست پست برای تعیین دقیق) تنظیم و/یا حذف می‌شوند. زمان صرف شده برای تحویل واقعی نامه).پاکت حبابدار پستی

شرکت‌های حمل‌ونقل روستایی تحت نوعی حقوق به نام «ساعت‌های ارزیابی‌شده» هستند، که معمولاً اضافه‌کاری در دستمزد آنها تعبیه شده است. ساعت‌های ارزیابی‌شده با شمارش تمام نامه‌ها برای یک دوره دو یا چهار هفته‌ای، و فرمولی برای ایجاد مقدار دلاری که برای هر روز کار تا دفعه بعدی شمارش مسیر به آن‌ها پرداخت می‌شود، ایجاد می‌شود.پاکت پستی

مسیرهای قرارداد بزرگراه به کمترین قیمت پیشنهادی تعلق می گیرد، و سپس آن شخص یا خودش مسیر را حمل می کند یا شرکت های حمل و نقل را برای اجرای قراردادشان برای تحویل نامه استخدام می کند.پاکت پستی

نامه‌برها معمولاً در مسیرهای شهری با تراکم بالا و مسافت پیموده شده کم کار می‌کنند. چنین مسیرهایی به عنوان مسیرهای "نصب شده" (برای آنهایی که به وسیله نقلیه نیاز دارند) یا مسیرهای "پیاده روی" (برای مسیرهایی که با پای پیاده انجام می شوند) طبقه بندی می شوند. هنگام کار در یک مسیر سوار شده، نامه‌برها معمولاً ون‌های سفید رنگ متمایز با آرم خدمات پستی ایالات متحده را در کنار می‌برند و به صندوق‌های پستی چسبیده در کنار خیابان و ساختمان تحویل می‌دهند.

حاملانی که پیاده روی می‌کنند معمولاً وسایل نقلیه پستی را به مسیرهای خود می‌رانند، در یک مکان مشخص پارک می‌کنند، و یک "حلقه" پست را تا زمانی که به وسیله نقلیه خود برمی‌گردند، از یک طرف خیابان بالا و از طرف دیگر پایین می‌آورند. به این روش تحویل «پارک اند لوپ» می گویند. اگر «مشکل جسمی شدید» تأیید شود، حامل‌های نامه ممکن است نقاط تحویل جایگزین را نیز در نظر بگیرند. در مواردی که حامل‌های پست وسایل نقلیه اختصاصی ندارند، ممکن است نامه‌های تحویل‌نشده را از جعبه‌های رله که در طول مسیرشان قرار داده شده است، دریافت کنند.پاکت لمینه متالایز

حامل های روستایی معمولاً در مسیرهایی کار می کنند که تراکم کمتر و مسافت پیموده شده بیشتری نسبت به خطوط حامل نامه دارند. همه آنها در مسیرهای سوار شده کار می کنند و وسایل نقلیه خود را تنها برای تحویل به صندوق پستی گروهی یا تحویل کالایی که باید به درب مشتری منتقل شود، می گذارند. با این حال، اکنون که مناطق روستایی سابق در حال شهرنشینی هستند، مسیرهای آنها بسیار شبیه به "مسیرهای شهری" سوار شده رشد می کنند. باربری های روستایی اغلب از وسایل نقلیه شخصی خود استفاده می کنند و ملزم به پوشیدن لباس فرم نیستند. به دلیل شهرنشینی در اطراف شهرها و به دلیل اینکه شرکت‌های حمل‌ونقل روستایی پست‌ها را با هزینه کمتر به خدمات پستی تحویل می‌دهند، کشتی‌های حمل‌ونقل روستایی تنها صنایع دستی در خدمات پستی است که در حال رشد است. خطوط حمل‌ونقل قرارداد بزرگراه مسیرهایی را کار می‌کنند که با تراکم کمتر از یک مشتری در هر مایل رانندگی ایجاد شده‌اند (بعضی از آنها بعداً متراکم‌تر می‌شوند و سپس می‌توانند به تحویل روستایی تبدیل شوند). آنها فقط مسیرهای نصب شده هستند و همه حامل های HCR از وسیله نقلیه خود استفاده می کنند. این مسیرها معمولاً در مناطق دورافتاده یا اطراف جوامع بسیار کوچک یافت می شوند.

زنان پستچی

زنان از اواخر دهه 1800 در ایالات متحده پست حمل می کردند. طبق آرشیو اداره پست ایالات متحده، «اولین قرار ملاقات شناخته شده از یک زن برای حمل پست در 3 آوریل 1845 بود، زمانی که رئیس پست کل کیو جانسون سارا بلک را منصوب کرد تا نامه را بین چارلزتاون Md P.O. & Rail Road «هر روز یا به عنوان حمل و نقل کند. اغلب به اندازه 48 دلار در سال ضروری است."

حداقل دو زن، سوزانا ای. برونر در نیویورک و مینی وستمن در اورگان، در دهه 1880 به عنوان حامل پست شناخته می شدند. مری فیلدز، با نام مستعار "مری مربی صحنه"، اولین زن سیاه پوستی بود که برای USPS کار کرد، و از سال 1895 تا اوایل دهه 1900، در مونتانا یک کالسکه رانده شد.[16] هنگامی که هوانوردی پست هوایی را معرفی کرد، اولین خلبان زن پست کاترین استینسون بود که در نمایشگاه ایالتی مونتانا در سپتامبر 1913، کیسه های پستی را از هواپیمای خود رها کرد.

اولین زنان حامل شهری در جنگ جهانی اول منصوب شدند و تا سال 2007، حدود 59700 زن به عنوان حامل شهری و 36600 زن به عنوان حمل‌ونقل روستایی که 40 درصد از نیروی حامل را تشکیل می‌دهند، خدمت کردند.

منابع شرکت تولیدی ایمن لفاف ویستا:

2.  "Can you deliver the goods?". Royal Mail. 2013. Archived from the original on 19 December 2011. Retrieved 15 February 2013.
4. ^ "Keeping Our Posties Safe". Australia Post. Archived from the original on 20 April 2018. Retrieved 15 February 2013.
6. ^ "Nelson: More big cheques will soon be in posties' mail". Calgary Herald. 2018. Retrieved 10 January 2020.
8. ^ "Postie". New Zealand Post. 2009. Retrieved 15 February 2013.
10. ^ Robinson, Mairi, ed. (1987). The Concise Scots Dictionary (1987 ed.). Aberdeen University Press. p. 511. ISBN 0-08-028492-2. post &c, 16- postie &c, 17- - n, a letter carrier, orig a courier carrying mails, now a Post Office postman

طبق تحقیقات شرکت ایمن لفاف ویستا تولید کننده انواع پاکت های چند جداره پستی و سفارشی :نیاز به نگهداری، ذخیره و حمل و نقل مواد از روزهای اولیه بشریت وجود داشته است. با این حال، اضافه کاری، بسته بندی از رفع نیاز ساده به تبدیل شدن به یک جزء جدایی ناپذیر به پیام برند و همچنین تجربه مصرف کننده تبدیل شده است. بیایید لحظه ای به عقب برگردیم و پیشرفت های تکنولوژیکی بزرگ در طول تاریخ را مشاهده کنیم که صنعت بسته بندی را به شکل امروزی درآورده است.

بسته بندی اولیه

بسته بندی، به عنوان یک مفهوم، ناشی از نیاز اساسی بشر اولیه برای ذخیره و حمل مواد غذایی خود از مکانی به مکان دیگر بود. در حالی که هیچ سابقه ای از زمان استفاده از اولین مواد بسته بندی وجود ندارد، مورخان بر این باورند که در دوران شکارچی/گردآورنده عشایر، از موادی مانند برگ، پوست حیوانات، آجیل یا کدو برای نگهداری و حمل اقلام استفاده می شد.پاکت پستی

تکنیک های بسته بندی چینی باستان

چین باستان به دلیل نوآوری هایشان در توسعه کاغذ – یعنی قدیمی ترین نمونه بسته بندی انعطاف پذیر – به دلیل اختراع بسته بندی انعطاف پذیر شناخته شده است. مورخان بر این باورند که در قرن اول یا دوم، چینی ها شروع به استفاده از پوست درخت توت برای بسته بندی غذا کردند. در قرن‌های بعد، زمانی که چینی‌ها تکنیک‌های کاغذسازی خود را کامل کردند، کاغذ برای بسته‌بندی اقلامی مانند دارو و بسته‌های چای نیز مورد استفاده قرار گرفت.

تکنیک های بسته بندی مصر باستان

در مصر باستان، شیشه گران بود و به عنوان یک سنگ گرانبها معمولاً برای خانواده سلطنتی در نظر گرفته می شد. با این حال، این وسواس نسبت به شیشه بود که سرانجام مصری ها را به کشف فناوری دمیدن شیشه سوق داد که می توانست شیشه را در ظروف ذخیره آب و غذا قالب ریزی کند. با این حال، این شیشه باستانی شفاف نبود – که تا 500 سال دیگر کشف نمی شد.پاکت پستی

بسته بندی قرون وسطایی

در قرون وسطی محبوبیت استفاده از بشکه های چوبی و جعبه های چوبی به عنوان وسایل ذخیره سازی و حمل و نقل افزایش یافت. بشکه ها معمولاً برای سفر در اقیانوس ها برای ذخیره اقلامی مانند رام، غذای خشک و آب شیرین استفاده می شدند.

بسته بندی انقلاب صنعتی

به سرعت به سوی انقلاب صنعتی: این دوره (از حدود 1760-1840 شروع شد) با افزایش تقاضا برای بسته بندی با کیفیت بهتر، جای خود را به پیشرفت های عمده فناوری داد. این تقاضا برای کیفیت با افزایش ناگهانی محصولات جدیدی که اکنون برای مصرف توده ها در دسترس بودند، تقویت شد. با این حال، باید توجه داشت که بسیاری از مواد بسته بندی که در این دوره به وجود آمد، گران بودند. به این معنی که استفاده از این مواد معمولاً برای نگهداری و حمل و نقل کالاهای لوکس اختصاص داشت.پاکت پستی

جایزه حفظ مواد غذایی ناپلئون (1795)

در سال 1795، ناپلئون به هر کسی که بتواند روش‌های بهتری برای نگهداری غذا اختراع کند، جایزه‌ای 12000 فرانکی در نظر گرفت. این فشار برای نوآوری به دلیل نیاز ناپلئون به یافتن راهی برای تغذیه ارتش خود بود که در بحبوحه جنگ بود.

با این حال، 15 سال دیگر نمی گذرد تا این جایزه توسط فردی به نام نیکلاس آپرت به دست بیاید. نیکلاس آپرت، که به عنوان پدر کنسرو نیز شناخته می شود، روشی را برای نگهداری غذا برای مدت طولانی با جوشاندن و سپس بستن غذا در ظروف شیشه ای بدون هوا ابداع کرد. ما امروزه هم از این روش برای غذاهای کنسرو شده استفاده می کنیم!

جایزه حفظ مواد غذایی ناپلئون (1795)

در سال 1795، ناپلئون به هر کسی که بتواند روش‌های بهتری برای نگهداری غذا اختراع کند، جایزه‌ای 12000 فرانکی در نظر گرفت. این فشار برای نوآوری به دلیل نیاز ناپلئون به یافتن راهی برای تغذیه ارتش خود بود که در بحبوحه جنگ بود. با این حال، 15 سال دیگر نمی گذرد تا این جایزه توسط فردی به نام نیکلاس آپرت به دست بیاید. نیکلاس آپرت، که به عنوان پدر کنسرو نیز شناخته می شود، روشی را برای نگهداری غذا برای مدت طولانی با جوشاندن و سپس بستن غذا در ظروف شیشه ای بدون هوا ابداع کرد. ما امروزه هم از این روش برای غذاهای کنسرو شده استفاده می کنیم!پاکت پستی

ظهور قلع (1810)

در سال 1810، پیتر دوراند، انگلیسی، استفاده از قوطی های آهنی با روکش قلع را به جای بطری برای نگهداری مواد غذایی به ثبت رساند. طی 20 سال آینده، قلع به یکی از محبوب ترین مواد بسته بندی برای بسته بندی چیزهایی مانند کلوچه و تنباکو تبدیل خواهد شد.

اولین جعبه مقوایی (1817)

اگرچه خود مقوا چند صد سال قبل در چین اختراع شده بود، جعبه مقوایی تا سال 1817 توسط سر مالکوم تورنهیل ساخته نشد. توجه: این جعبه ها هنوز راه راه نبودند، که تا سال 1871 اختراع نشدند. جعبه های مقوایی در میان تولیدکنندگان ابریشم برای حمل پروانه و تخم مرغ از ژاپن به اروپا محبوبیت داشتند.پاکت حبابدار

اختراع سلفون (1908)

ژاک ای براندنبرگر، شیمیدان سوئیسی، پس از اینکه تصمیم گرفت پارچه ای بسازد که مایعات را جذب نکند، به دلیل اختراع سلفون شناخته می شود. فرمول اولیه او با استفاده از سلولز چوب ایجاد شد. در سال 1912، براندنبرگر ماشینی برای تولید فیلم سلفون ساخت. سلفون تاثیر زیادی بر صنعت بسته بندی داشت زیرا شفافیت آن را به ماده انتخابی برای بسته بندی در دهه های 1950 و 1960 تبدیل کرد. سلفون در سال های بعد نیز پایه های بسته بندی پلاستیکی را پایه گذاری کرد.

اختراع ساران روپ (1933)

کشف پلی وینیلیدین کلراید (PVDC)، آنچه رزین ها و فیلم های ساران از آن ساخته شده اند، به طور تصادفی توسط رالف وایلی در سال 1933 کشف شد. وایلی یک کارگر آزمایشگاه در Dow ​​Chemical بود که مسئول تمیز کردن ظروف شیشه ای آزمایشگاه بود. یک شب، وایلی با شیشه‌ای برخورد کرد که نمی‌توانست آن را تمیز کند. او ابتدا این ماده را “eonite” نامید، اما این نام توسط محققان Dow Chemical به ساران تغییر یافت و سپس این ماده را به یک فیلم سبز تیره تبدیل کردند. این تکرار اولیه از ساران به منظور محافظت از آنها در برابر عوامل بر روی هواپیماهای نظامی اسپری شد. بعدها، محققان توانستند رنگ سبز ساران را حذف کنند که باعث شد تا پس از جنگ جهانی دوم به عنوان یک ماده بسته بندی مواد غذایی مورد تایید قرار گیرد.پاکت پستی

بسته بندی مدرن

اختراع حباب بند (1957)

روکش حبابی در سال 1957 توسط بنیانگذاران Sealed Air، Al Fielding و Marc Cavannes اختراع شد، اما اولین بار به عنوان ماده بسته بندی محافظی که امروزه آن را می شناسیم، مورد استفاده قرار نگرفت. در ابتدا، فیلدینگ و کاوانس سعی داشتند با بستن دو پرده دوش به یکدیگر، کاغذ دیواری بافت‌دار بسازند تا حباب‌های هوا ایجاد کنند – با این حال، این روند دکور داخلی منعکس نشد. آنها بعداً تصمیم گرفتند که این ماده را به عنوان عایق گلخانه به بازار عرضه کنند، اگرچه این نیز تلاش ناموفقی بود. سه سال پس از اختراع روکش حباب دار، فردریک دبلیو بورز (یک بازاریاب سیلد ایر)، پیشنهادی را به IBM ارائه کرد تا از بسته بندی حباب دار به عنوان یک ماده بسته بندی محافظ برای رایانه های خود استفاده کند. زمین به خوبی پیش رفت و IBM شروع به خرید پوشش حبابی برای همه محصولات شکننده خود کرد. شرکت تولیدی ایمن لفاف ویستا در تولید پاکت های حبابدار خود از نایلون حبابدار جنس مرغوب استفاده می کند و با کیفیت ترین پاکت را تولید و عرضه می نماید.

منظور از اسمارت پست چیست؟

شرکت ایمن لفاف ویستا درباره پست هوشمند توضیح می دهد. SmartPost شراکت تحویل نهایی بین فدکس و خدمات پستی ایالات متحده (USPS) است. این همکاری هزینه های حمل و نقل ارزان تر را با پوشش تحویل بیشتر در ایالات متحده و مناطق ارائه می دهد، اما به قیمت یک پنجره تحویل کمی طولانی تر. SmartPOST یک شرکت لجستیک استونیایی است که در تحویل کالا و دفاتر پست سلف سرویس تخصص دارد. SmartPOST که در سال 2008 تأسیس شد، در حال حاضر 46 دفتر پست خودسرویس را از طریق راه حلی به نام راه حل نقطه تحویل (DPS) در استونی اداره می کند.پاکت پستی

در حال حاضر، سیستم DPS توسط فروشگاه های آنلاین برای تحویل محصول به عنوان جایگزینی برای خدمات پستی معمولی استفاده می شود. مشتریان خصوصی نیز می توانند بسته های خود را از طریق سامانه ارسال کنند و هزینه تحویل را در محل با کارت نقدی یا اعتباری پرداخت کنند. این سیستم همچنین شامل یک سیستم اطلاع رسانی مبتنی بر پیامک است که هنگام تحویل کالا به مشتریان اطلاع می دهد. راه حل SmartPOST در آوریل 2009 اجرا شد.پاکت حبابدار

برخلاف سایر سیستم های مشابه (مانند راه حل Packstation در آلمان)، SmartPOST راه حل نقطه تحویل خود را در داخل خانه (به عنوان مثال در مراکز خرید) قرار داده است و استفاده از آنها را حتی با آب و هوای بد راحت می کند. در جولای 2009، SmartPOST گزارش داد که در حال مذاکره با یک شرکت ایتالیایی است که علاقه مند به صدور مجوز راه حل نقطه تحویل SmartPOST برای استفاده در ایتالیا است. در حال حاضر، SmartPOST تقریباً به دویست شرکت فروش از راه دور و فروشگاه های آنلاین در استونی خدمات رسانی می کند.پاکت پستی

SmartPOST در طول اولین سال فعالیت خود، گردش مالی 13.8 میلیون EEK (حدود 1.2 میلیون دلار) با ضرر 8.3 میلیون (740000 دلار آمریکا) را گزارش کرد. Antti Oolup عضو هیئت مدیره SmartPOST گفت که زیان مورد انتظار و برنامه ریزی شده بود و سود ماهانه برای پایان سال 2009 برنامه ریزی شده بود. SmartPOST گزارش داد که بیش از 33 هزار بسته از طریق سرویس آن در استونی در دسامبر 2009 ارسال شد.

SmartPOST به عنوان سند لجستیک 2009 در کنفرانس سالانه مدیریت خرید و تدارکات انتخاب شد. در پایان سال 2009، SmartPOST همچنین گزارش داد که تجارت خود را به فنلاند گسترش خواهد داد. در حال حاضر، فقط بسته های یک طرفه را می توان از استونی ارسال کرد. در نوامبر 2010، پست مدیر عامل SmartPOST توسط Risto Eelmaa از Indrek Oolup گرفته شد.پاکت حبابدار

بحث در مورد تبلیغات(اسمارت پست)

در اکتبر 2009، شرکت پست ملی استونی Eesti Post شکایتی را به اتحادیه مصرف کنندگان استونی ارائه کرد و ادعا کرد که تبلیغات تلویزیونی SmartPOST به اعتبار Eesti Post آسیب می رساند و همچنین “بینندگان را به خشونت علیه افراد مسن فرا می خواند”. SmartPOST پاسخ داد که این ادعا نادرست است و آسیب رساندن به شهرت یا دعوت به خشونت هدف آنها نبوده است.پاکت حبابدار پستی

فروش به شرکت ایتلا (اسمارت پست)

در جولای 2010، صندوق توسعه استونی (سهام عمده در SmartPOST) سهم خود را به شرکت خدمات پستی و لجستیک فنلاند Itella فروخت. Raivo Vare، رئیس صندوق توسعه استونی در مورد این فروش اظهار نظر کرد و گفت: “سرمایه گذاری ریسک زمینه ای است که در آن داستان های موفقیت کمی وجود دارد، اما SmartPOST قطعا یکی از آنهاست. فروش SmartPOST حتی بهتر از آن چیزی است که به نظر می رسد.” ] گزارش شده است که صندوق توسعه استونی 1.3 میلیون یورو از فروش SmartPOST به دست آورده است.پاکت حباب دار

 شرکت ایمن لفاف ویستا قصد دارد در این مقاله درباره پست سیستمی صحبت کند.

 پست سیستمی برای حمل و نقل فیزیکی کارت پستال، نامه و بسته است. یک سرویس پستی می تواند خصوصی یا عمومی باشد، اگرچه بسیاری از دولت ها محدودیت هایی را برای سیستم های خصوصی اعمال می کنند. از اواسط قرن نوزدهم، سیستم‌های پستی ملی عموماً به عنوان یک انحصار دولتی ایجاد شده‌اند و هزینه‌ای برای کالا پیش‌پرداخت می‌شود. اثبات پرداخت معمولاً به صورت تمبر پستی چسبنده است، اما برای ارسال انبوه از متر پست نیز استفاده می شود. مقامات پستی اغلب وظایفی غیر از حمل و نقل نامه دارند. در برخی کشورها، یک سرویس پستی، تلگراف و تلفن (PTT) علاوه بر سیستم های تلفن و تلگراف، بر سیستم پستی نظارت می کند. سیستم های پستی برخی کشورها امکان حساب های پس انداز و رسیدگی به درخواست های گذرنامه را فراهم می کند. پاکت پستی

اتحادیه جهانی پست (UPU) که ​​در سال 1874 تأسیس شد، شامل 192 کشور عضو است و قوانین مبادلات پستی بین المللی را به عنوان آژانس تخصصی سازمان ملل متحد تعیین می کند.

تاریخچه

عمل ارتباط با اسناد مکتوب که توسط یک واسطه از یک شخص یا مکان به دیگری منتقل می شود تقریباً به طور قطع به زمان اختراع نوشتن برمی گردد. با این حال، توسعه سیستم های پستی رسمی خیلی دیرتر اتفاق افتاد. اولین استفاده مستند از یک سرویس پیک سازمان یافته برای انتشار اسناد مکتوب در مصر است، جایی که فراعنه از پیک ها برای ارسال احکام در سراسر قلمرو ایالت استفاده می کردند (2400 قبل از میلاد). قدیمی ترین پست باقی مانده نیز مصری است و قدمت آن به 255 قبل از میلاد می رسد.

پست ایران

اولین ادعای معتبر برای توسعه یک سیستم پستی واقعی از ایران باستان است. بهترین ادعای مستند (گزنوفون) این اختراع را به کوروش کبیر پادشاه ایرانی (550 پ.م.) نسبت می دهد، که دستور داد هر استانی در پادشاهی خود پذیرایی و تحویل پست به هر یک از شهروندان خود را ترتیب دهد. نویسندگان دیگر به جانشین او داریوش اول ایرانی (521 پ. منابع دیگر ادعا می‌کنند که تاریخ‌های بسیار قدیمی‌تری برای سیستم پست آشوری وجود دارد که اعتبار آن به حمورابی (1700 قبل از میلاد) و سارگون دوم (722 قبل از میلاد) داده شده است. با این حال، پست ممکن است مأموریت اصلی این سرویس پستی نبوده باشد. نقش سیستم به عنوان یک دستگاه جمع‌آوری اطلاعات به خوبی مستند شده است، و این سرویس (بعدها) آنگاریا نامیده شد، اصطلاحی که به مرور زمان به سیستم مالیاتی اشاره کرد. عهد عتیق (استر، هشتم) به این سیستم اشاره می‌کند: آهاشوروس، پادشاه ماد، از پیک‌هایی برای انتقال تصمیمات خود استفاده می‌کرد. پاکت حبابدار

سیستم فارسی با استفاده از ایستگاه‌ها (به نام چاپارخانه) کار می‌کرد، از آنجا حامل پیام (به نام چاپار) به پست بعدی می‌رفت و در آنجا اسب خود را با یک اسب تازه برای حداکثر کارایی و سرعت تحویل تعویض می‌کرد. هرودوت این سیستم را این گونه توصیف می کند: «گفته می شود که به تعداد روزها در کل سفر، مردان و اسبانی که در کنار جاده ایستاده اند، هر اسب و انسان در فاصله یک روز سفر، بسیارند. اینها را نه برف و نه باران و نه گرما و نه تاریکی باز می‌دارد تا مسیر مقرر خود را با سرعت تمام انجام دهند». این آیه به‌طور برجسته در اداره پست جیمز فارلی نیویورک به چشم می‌خورد، اگرچه از ترجمه استفاده می‌کند: «نه برف، نه باران، نه گرما و نه تاریکی شب، این پیک‌ها را از اتمام سریع دورهای تعیین‌شده‌شان نمی‌گذارد».

حمل و نقل و فناوری مدرن

سیستم پستی در توسعه حمل و نقل مدرن مهم بود. راه آهن دفاتر پست راه آهن را حمل می کرد. در طول قرن بیستم، پست هوایی به حمل و نقل انتخابی برای پست های بین قاره ای تبدیل شد. پستچی ها شروع به استفاده از کامیون های پست کردند. مدیریت نامه به طور فزاینده ای خودکار شد. پاکت لمینه

اینترنت آمد تا شرایط پست فیزیکی را تغییر دهد. ایمیل (و در سال‌های اخیر سایت‌های شبکه‌های اجتماعی) به یک رقیب سرسخت برای سیستم‌های پست فیزیکی تبدیل شده‌اند، اما حراج‌های آنلاین و خرید اینترنتی فرصت‌های تجاری جدیدی را ایجاد کردند، زیرا مردم اغلب اقلامی را که از طریق پست آنلاین خریداری می‌کنند، دریافت می‌کنند.

منابع شرکت ایمن لفاف ویستا در این مقاله:  • A Hundred Years by Post by J. Wilson Hyde

* Potts, Albert, "US19,578 (First U.S. street mailbox patent)". US patent office. 1858

* The British Postal Museum & Archive

کاغذ چیست و تاریخچه کاغذ به کجا بر میگردد؟

دراین مقاله درباره تاریخچه کاغذ و تولید کاغذ توضیح می دهیم، طی تحقیقات بعمل آمده توسط شرکت تولیدی ایمن لفاف ویستا، کاغذ یک ماده منسوج نازک است که به طور سنتی از ترکیبی از الیاف آسیاب شده گیاهی و نساجی ساخته می شود.درباره تاریخچه کاغذ باید بگم که اولین ورق کاغذی مانند کاغذ کاغذی، پاپیروس در مصر بود، اما اولین فرآیند کاغذسازی واقعی در چین در دوره هان شرقی ثبت شد که به طور سنتی به کای لون، مقام دربار نسبت داده می شد. این پوره گیاهی که توسط کارخانه‌های خمیر کاغذ و کاغذسازی تولید می‌شد، برای نوشتن، طراحی و پول استفاده می‌شد.

در صده هشتم، کاغذسازی چینی در جهان اسلام گسترش یافت و جایگزین پاپیروس شد. در قرن یازدهم، کاغذسازی به اروپا آورده شد، جایی که جایگزین کاغذ پوستی و پانل های چوبی بر پایه پوست حیوانات شد. در قرن سیزدهم، کاغذسازی با استفاده از چرخ‌های آبی در اسپانیا تصفیه شد. پیشرفت‌های بعدی در فرآیند کاغذسازی در اروپای قرن نوزدهم با اختراع کاغذهای چوبی انجام شد.

اگرچه پیش سازهایی مانند پاپیروس در جهان مدیترانه و آمات در قاره آمریکای پیش از کلمبیا وجود داشت، اما اینها کاغذ واقعی در نظر گرفته نمی شوند. پوست کاغذی واقعی نیز به عنوان کاغذ در نظر گرفته می‌شود که عمدتاً برای نوشتن مورد استفاده قرار می گیرد. پوست، پوست حیواناتی است که به‌شدت آماده شده‌اند و از کاغذ و احتمالاً پاپیروس ساخته شده‌اند. در قرن بیستم با ظهور تولید پلاستیک، مقداری “کاغذ” پلاستیکی و همچنین ورقه‌های پلاستیکی کاغذی، ورقه‌های کاغذی فلزی و کاغذهای تزریق یا پوشش داده شده با مواد مختلف برای تولید محصولات خاص معرفی شد. پاکت حبابدار پستی

پاپیروس

کلمه “کاغذ” از نظر ریشه شناسی از پاپیروس، یونانی باستان برای گیاه پاپیروس Cyperus مشتق شده است. پاپیروس ماده ای ضخیم و کاغذ مانند است که از مغز گیاه پاپیروس Cyperus تولید می شود که مدت ها قبل از استفاده از کاغذ در چین در مصر باستان و سایر جوامع مدیترانه برای نوشتن استفاده می شد.

پاپیروس با بریدن نوارهای نازک نوار مانند از داخل پاپیروس سایپروس تهیه می شود و سپس نوارها را در کنار هم قرار می دهند تا یک ورقه درست شود. سپس لایه دوم روی آن قرار می گیرد و نوارها عمود بر لایه اول قرار می گیرند. سپس دو لایه را با هم کوبیده و به شکل یک ورقه در می آورند. نتیجه بسیار قوی است، اما سطح ناهمواری دارد، به خصوص در لبه های نوارها. هنگامی که در طومارها استفاده می شود، چرخاندن و باز کردن مکرر باعث می شود که نوارها دوباره از هم جدا شوند، معمولاً در امتداد خطوط عمودی .پاکت پستی

این تأثیر را می توان در بسیاری از اسناد پاپیروس باستانی مشاهده کرد. کاغذ با پاپیروس در تضاد است زیرا مواد گیاهی قبل از فشار دادن کاغذ از طریق خیساندن یا از هم پاشیدگی تجزیه می‌شوند. این باعث ایجاد سطح بسیار یکنواخت‌تر می‌شود و جهت طبیعی ضعیفی در ماده ایجاد می‌کند که در طول زمان از هم می‌پاشد.

انواع کاغذ

طیف وسیعی از کاغذها با ویژگی‌های متمایز و مکان‌های مبدا متفاوت تولید و در سراسر حوزه‌های اسلامی مورد استفاده قرار گرفتند. مقالات معمولاً بر اساس چندین معیار نامگذاری می شوند:

خاستگاه (مثلاً اصفهانی، بغدادی، حلبی، مصری، سمرقندی، دولت آبادی، شامی، چارتا دمشقی)،

سایزها (سلسان، نسفی،…)

افرادی که از توسعه کاغذ حمایت کرده اند (مانند نوحی، طلحی، جعفری، مامونی، منصوری).

مواد اولیه کاغذ

بست (کنف و کتان)، پنبه، کهنه ها و طناب های کهنه مواد اولیه اصلی برای تولید خمیر کاغذ بودند. گاهی اوقات مخلوطی از مواد نیز برای تهیه خمیر کاغذ استفاده می‌شد، مانند پنبه و کنف، یا کتان و کنف. مواد اولیه غیر معمول دیگری مانند پوست درخت انجیر نیز در برخی از نسخه‌های خطی گزارش شده است.پاکت حبابدار

منابع بسیار کمی به روش ها، مراحل و ابزارهای کاربردی در فرآیند کاغذسازی اشاره کرده اند. نقاشی از یک کتاب مصور به زبان فارسی مراحل مختلف و ابزارهای مورد نیاز گردش کار سنتی را به تصویر کشیده است. نقاشی دو مرحله اصلی فرآیند کاغذسازی را متمایز کرده است: خمیرسازی و آبگیری خمیر کاغذ: آسیاب برق آب، ضایعات کتان (کرباس) و کهنه را به عنوان مواد اولیه کاغذسازی با آب مخلوط می کند. آنها در چاله های سنگی به خوبی کوبیده می شوند. در مرحله بعد، خمیر آبکی را در یک تکه پارچه می ریزند که دور کمر دو کارگر بسته می شود تا ابتدا آبگیری شود و احتمالاً همگن و خالص شود. هنگامی که خمیر به میزان قابل توجهی آبگیری شد، از مرحله تصفیه بعدی عبور می کند. درمان های نهایی کاغذی:پاکت پستی

این مرحله شامل چندین مرحله متوالی است به عنوان مثال. قالب گیری خمیر با مربعی که با خطوط سیم مانند (غوطه ور کردن قالب در خمره حاوی خمیر کاغذ)، پرس، اندازه، خشک کردن و پرداخت. هر مرحله در این مرحله توسط دستگاه خاصی انجام می شود. به عنوان مثال، در فرآیند خشک کردن، کاغذ با استفاده از موی اسب به دیوار چسبانده شد. یک نسخه خطی از قرن سیزدهم نیز فرآیند کاغذسازی را شرح داده است. این متن نشان می‌دهد که چگونه کاغذسازان مراحل متعددی را برای تولید کاغذ با کیفیت بالا انجام می‌دهند. این دستور یا دستور کاغذسازی فصلی است تحت عنوان الکاغد البلادی (مطلب محلی) از نسخه خطی المختارفی فنون من الصونان منسوب به مالک المعفر، حاکم یمنی رسولیان. . پوست درختان انجیر به‌عنوان منبع اصلی کاغذسازی در این دستور پخت، دوره‌های مکرر خیساندن، کوبیدن و خشک کردن را طی می‌کرد.

فرآیند تولید 100 برگ کاغذ با کیفیت 12 روز طول کشید. در مرحله خمیرسازی، الیاف کوبیده شده به اندازه های مختلف کوبا (مکعب) تبدیل شدند که به عنوان ترازو استاندارد برای تولید تعداد معینی ورق استفاده می شد. ابعاد بر اساس سه مرکبات لیمون (لیمو)، اوترونجا (پرتقال) و نارنجا (نارنگی) تعیین شد. یک نسخه خلاصه از این فرآیند دقیق به شرح زیر است. هر مرحله جداگانه چندین بار تکرار شد. پاکت پستی

• خیساندن کاغذ در استخر
• آبگیری کاغذ از طریق فشردن و فشار دادن
• ساختن توپ از پالپ
• فشار دادن توپ ها
• کاغذها را با چسباندن آنها به دیوار خشک کنید و محصول نهایی را در معرض آفتاب قرار دهید.

شرکت تولیدی ایمن لفاف ویستا قصد داشتن در این مقاله شما را با تاریخچه کاغذ بیشتر آشنا کند با تشکر از حسن توجه شما.

منابعی که شرکت ایمن لفاف ویستا برای نوشتن این مقاله استفاده کرده است:

کاغذسازی “Zàozhǐ”. Tian gong kai wu: Zhongguo gu dai ke ji wen wu zhan Tian Gong Kai Heavenly Creations: Gems of Ancient China Inventions (به زبان چینی و انگلیسی). هنگ کنگ: موزه تاریخ هنگ کنگ. ص 60. ISBN 978-962-7039-37- 2.OCLC 41895821.

بارت 2008، ص 34.

“تعریف پاپیروس”. Dictionary.com. بازیابی 2008-11-20.

Tsien 1985، ص 38

Tsien 1985، ص 38

دیوید بیسرت (1998)، پیش بینی شهر، چاپ یو شیکاگو، ص 12، شابک 978-0-226-07993-6

نقش کاغذ در صنعت پست چیست؟ همانطور که شرکت ایمن لفاف ویستا در مقالات قبلی خود به این نکته اشاره کرده بود، کاغذ ماده اولیه صنعت پست است.

ظاهر و احساس کاغذ دو مورد از دلایلی است که مواد چاپی هنوز در عصر اینترنت مهم هستند. کاغذ بادوام، قابل حمل است و به راحتی می توان آن را به اشتراک گذاشت و ذخیره کرد. کاغذ را می توان با ویژگی های امنیتی جاسازی کرد که از جعل و سایر سوء استفاده ها جلوگیری می کند. کاغذ مدرن گرافیست ها و طراحان را قادر می سازد تا تصاویر زیبا و چشم نوازی خلق کنند که تخیل را جذب کرده و گیرنده را به پاسخ تشویق می کند.پاکت پستی

تولید کاغذ خیلی وقت پیش آغاز شد.

اولین استفاده از کاغذ در چین بیش از 2000 سال پیش بوده است. به احتمال زیاد، پوست درخت توت، کنف و کهنه را با آب مخلوط کردند، آن را له کردند، مایع را فشار دادند و حصیر نازک را آویزان کردند تا در آفتاب خشک شود. به گفته برخی از محققان، مسلمانان روش های چینی را آموختند و این روند را در قرن نهم به اروپا آوردند. اولین کارخانه کاغذ در اروپا در اسپانیا ساخته شد. اسپانیایی ها فرآیند خمیرسازی دستی را با استفاده از آسیاب های آبی و چکش های سفری بهبود دادند و این فرآیند در سراسر اروپا گسترش یافت. کاغذسازی به آمریکا می آید. اولین کارخانه کاغذ آمریکایی در نزدیکی نهر Wissahickon در نزدیکی فیلادلفیا در سال 1690 توسط ویلیام ریتنهاوس تأسیس شد. این آسیاب تا سال 1710 تنها در آمریکا بود، زمانی که یکی دیگر از اعضای خانواده کارخانه دیگری را راه اندازی کرد. بیشتر کاغذسازان از اروپا آمده بودند و از همین فرآیند استفاده می کردند. این یک کاردستی بسیار تخصصی بود. ناتان سلرز از پنسیلوانیا یک قالب ساز ماهری بود که هنر خود را در ساخت قالب های کاغذی به کار می برد. این توانایی آنقدر نادر بود که وقتی سلرز در پاییز 1776 به ارتش آمریکا ملحق شد، به زودی با قطعنامه خاصی از کنگره قاره اخراج شد و او را به خانه فرستاد تا قالب هایی را بسازد که برای ساختن کاغذ مورد نیاز بسیار بود. برای لفاف های پودری و سفارشات کتبی در طول جنگ انقلاب. بین سال‌های 1776 و 1820، او قالب‌های صدها کاغذساز آمریکایی را تهیه کرد.پاکت پستی

—موزه کاغذسازی رابرت سی ویلیامز_ پاکت پستی

تولید یک ورق در یک زمان الیاف چوب جایگزین ژنده‌ها به عنوان ماده اولیه برای ساخت کاغذ می‌شود .تا سال 1810، حدود 185 کارخانه کاغذ در ایالات متحده وجود داشت. کهنه‌ها کمیاب و گران‌تر می‌شدند و کاغذسازان مواد و روش‌های مختلفی را آزمایش کردند. در دهه 1840، استفاده از الیاف چوب – یک منبع فراوان تر و کم هزینه تر – ممکن شد. فرآیندهای شیمیایی مانند سفید کردن و روش‌های بهبود روش پوشش کاغذ برای چاپ بهتر فرصت‌های جدیدی را ایجاد کردند. اولین روزنامه ساخته شده از الیاف چوب، مجله هفتگی بوستون بود که در 14 ژانویه 1863 منتشر شد و خیلی زود فرآیندهای جدید به استاندارد جهانی تبدیل شدند. مکانیزاسیون و اتوماسیون به کاغذسازی می آیند می تواند تقاضا برای کاغذ را برآورده کند. خروجی بر حسب ورق در ساعت اندازه گیری شد. در حدود سال 1804، مکانیزاسیون با توسعه ماشین Fourdrinier که از چهار بخش تشکیل شده است، به تولید کاغذ رسید. در حالی که ماشین‌های کاغذسازی امروزی هنوز از همان فرآیند اولیه استفاده می‌کنند، اما بسیار پیچیده هستند و می‌توانند روزانه صدها یا هزاران تن کاغذ تولید کنند. این ماشین‌ها با کمک فن‌آوری کامپیوتری می‌توانند کاغذ تولید کنند تا نیازهای دقیق مشتریان و برنامه‌های کاربردی مختلف را برآورده کنند.پاکت پستی

کاغذ باید مطابق با استانداردهای سختگیرانه باشد.

کاغذ باید بر اساس استانداردهای دقیق تولید شود تا چاپگرها و خدمات پستی بتوانند آن را بدون آسیب پردازش کنند. کاغذ باید کاربردهای مختلفی را بپذیرد، از مداد و قلم چشم گرفته تا تونر با گرما، لیزر و چاپگرهای جوهر افشان. باید بتواند جوهرها، لاک‌ها و روکش‌های خاصی را بپذیرد که به جلب توجه یک قطعه چاپ شده برای خواننده کمک می‌کند. کاغذ باید به اندازه کافی بادوام باشد تا بتواند در برابر دست زدن به چندین مورد، در شرایط مختلف، توسط افراد و ماشین های مختلف مقاومت کند. کاغذسازی همچنین فرآیندهایی را برای محافظت از امنیت، حریم خصوصی و مقاومت در برابر جعل توسعه داده است. حفاظت از محیط زیست یک مسئولیت حیاتی برای صنعت است.

یک سوم ایالات متحده جنگلی است – حدود 751 میلیون هکتار. امروزه، ایالات متحده 20 درصد بیشتر از درختان روز اول زمین دارد.بیش از نیمی از جنگل ها در مالکیت خصوصی هستند و 91 درصد چوب برداشت شده در کشور را تامین می کنند. سالانه بیش از 1.5 میلیارد درخت توسط این صنعت کاشته می شود. تقریباً 40 درصد از مواد خام کاغذ بازیافت می شود و 10 درصد دیگر از ضایعات چوب تولید شده توسط عملیات چوب به دست می آید.این صنعت برنامه های پرکاربردی را توسعه داده است تا اطمینان حاصل شود که فرآیندهای مورد استفاده در جنگلداری و تولید کاغذ سازگار با محیط زیست هستند. آینده این صنعت به توانایی حفظ و بهبود منابع جنگلی، کاهش ضایعات و عملکرد کارآمد بستگی دارد.

منابعی که شرکت ایمن لفاف ویستا در این مقاله استفاده کرده است:

1) موزه کاغذ سازی رابرت سی ویلیامز، موسسه فناوری جورجیا، .

باتوجه به توضیحات قبلی درباره نایلون حبابدار، می خواهیم درباره پاکت پستی حبابدار تولید شده با نایلون حبابدار توضیح دهیم.

پاکت حبابدار پستی شرکت ایمن لفاف ویستا، یکی از پر مصرف ترین پاکت های پستی است که از آن استفاده می کنند.جنس بیرونی پاکت های حبابدار پستی معمولا از یک لایه کاغذ 80 گرمی به علاوه 15 گرم بر مترمربع پلی اتیلن که روی آن کوت شده است جمعا 95 گرم بر مترمربع کاغذ سفید کوت شده تشکیل شده است. در برخی از موارد به جای 80 گرم کاغذ سفید، از کاغذ کرافت با گرماژ 110 الی 120 گرم بر مترمربع به علاوه 15 گرم پلی اتیلن استفاده می شود که در خصوص پاکت های حبابدار پستی با کاغذ کرافت در مقاله های قبل صحبت کرده بودیم..پاکت پستی

جنس داخلی آن نیز از نایلون حبابدار تشکیل شده است که باعث می شود در مقابل ضربه و رطوبت مقاوم تر از پاکت های لمینت باشد. شرکت تولیدی ایمن لفاف ویستا نیز این پاکت های حبابدار پستی را با جدیدترین دستگاه اتوماتیک تولید و عرضه می نماید. ضمن استحکام دربرابر ضربه و رطوبت از این پاکت برای ارسال اجناس حساس، قطعات کامپیوتری، سی دی، عکس، موبایل و… استفاده می شود.

سایز بندی پاکت های حبابدار پستی شامل:

• CD            (به ابعاد 160*160 میلی متر)
• 120 چک     (به ابعاد 120*235 میلی متر)
• B5             (به ابعاد 175*250 میلی متر)
• A4             (به ابعاد 229*324 میلی متر)
• بین A4 وA3  (به ابعاد 270*324 میلی متر)
• A3             (به ابعاد 325*458 میلی متر)

(در صورت تقاضای مشتریان برای ابعاد غیر استاندارد، شرکت ایمن لفاف ویستا آمادگی تولید این نوع پاکت های حبابدار را دارد.)

شرکت تولیدی ایمن لفاف ویستا برای تولید پاکت های حبابدار از دو روش نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک استفاده می کند. پاکت های با تیراژ کم (زیر 10000 طغری) به روش نیمه اتوماتیک تولید می شوند که ابتدا کاغذ های تحریر 100 گرم بر مترمربع در چاپخانه به روش افست با نهایتا 4 رنگ چاپ می شوند. پاکت های با تیراژ بالا اعم از پستی یا سفارشی در شرکت تولیدی ایمن لفاف ویستا با روش فلکسو چاپ و تولید می شوند. پاکت های حبابدار پستی یا سفارشی شرکت ایمن لفاف ویستا با تیراژ کم متشکل از کاغذ تحریر 100 گرم بر مترمربع و یک لایه نایلون حبابدار سه لایه 80 الی 85 گرم بر مترمربع و چسب دو طرفه سلولزی 1 ، 1.5 یا 2 سانتی متری (بستگی به سایز پاکت دارد) است. پاکت های حبابدار پستی یا سفارشی شرکت ایمن لفاف ویستا با تیراژ بالا متشکل از کاغذ سفید کوت شده 95 گرم بر مترمربع یا کاغذ کرافت کوت شده 110 الی 120 گرم بر مترمربع  و یک لایه نایلون حبابدار سه لایه 80 الی 85 گرم بر مترمربع و چسب هات ملت و برچسب سیلیکونی 2 سانتی متری می باشد.

کلام آخر

چنانچه مشتریان عزیزمان برای اقلام آسیب پذیر نیاز به پاکت چند جداره داشته باشند می توانند از پاکت های حبابدار استفاده نمایند. در مجموعه ما برای تولید پاکت های حبابدار از مرغوب ترین نوع نایلون حبابدار استفاده می شود تا رضایت کامل مشتری حاصل گردد.

نایلون حبابدار استفاده شده در پاکت های پستی شرکت تولیدی ایمن لفاف ویستا به صورت سه لایه استفاده میگردد.

نایلون حبابدار معمولا به صورت دولایه و سه لایه تولید میگردد که شرکت ایمن لفاف ویستا جهت بالا بردن ضریب امنیت و استحکام محصولات خود از نوع سه لایه آن استفاده می کند،چراکه در فرآیند تولید،لایه اول نایلون حبابدار به لایه پلی اتیلن کوت شده روی کاغذ می چسبد و لایه دارای حباب که وسط قرار دارد به هیچ عنوان صدمه نمی بیند ولی چنانچه در فرآیند تولید از نایلون حبابدار دو لایه استفاده کنیم احتمال بسیار زیاد لایه حبابدار صدمه دیده و حباب آن پنچر می شود. موارد مصرف نایلون حبابدار برای بسته بندی اقلام شکننده و آسیب پذیر استفاده می شود.

در تولید نایلون حبابدار که شامل نیم کره های پر از هوا (حباب ها) می باشد،این حباب ها به صورت بسیار دقیق کنار هم قرار گرفته و مانند یک بالش از اقلام آسیب پذیر محافظت می کند. نایلون حبابدار معمولا علاوه بر تنوع در لایه از لحاظ ابعاد حباب نیز متنوع می باشد. کارخانه جات تولیدی نایلون حبابدار معمولا از حباب با قطر 5 میلی متر تا قطر 100 میلی متر یا بالاتر هم تولید و عرضه می نمایند. از بعضی روکش های حبابدار که شکل حباب آن به صورت مربعی می باشد،در صنعت عایق کاری ساختمان ها نیز استفاده می شود.نایلون های حبابدار معمولا از فیلم پلی اتیلن سبک تولید می شوند.

انواع گرماژ نایلون حبابدار:

نایلون حبابدار معمولا از گرماژ 70 گرم بر متر مربع تا 150 گرم بر متر مربع با توجه به نیاز و درخواست مشتری در انواع تنوع سایز حباب تولید و عرضه می گردد. شرکت تولیدی ایمن لفاف ویستا نیز با توجه به نوع بسته بندی و ارسال برخی از اقلام و مرسولات به جای پاکت های حبابدار پستی از پاکت حبابدار بدون آنکه در تولید آن از کاغذ استفاده شده باشد و فقط پاکت از لایه نایلون حبابدار تشکیل شده باشد استفاده می گردد. در فرآیند تولید نایلون حبابدار معمولا عرض تولیدی در ماشین آلات مختلف متفاوت می باشد. این عرض ها حداقل 100 سانتی متر و حداکثر تا 500 سانتی متر نیز قابل تولید می باشد، که پس از تولید به عرض های ذکر شده بنا به درخواست مشتری به عرض های کوچک تری برش خورده و تحویل می گردد. در شرکت تولیدی ایمن لفاف ویستا حداقل عرض استفاده شده در نایلون حبابدار 16 سانتی متر و حداکثر 91 سانتی متر برای تولید بزرگ ترین سایز پاکت حبابدار پستی یعنی آ3 (با طول 45.8 و عرض 32.5 سانتی متر) استفاده می شود.پاکت حبابدار

کلام آخر:

در تولید نایلون حبابدار می توان درصد کمی از پلی اتیلن مواد (Recycle) نیز استفاده نمود.پاکت پستی

{(Recycle)یا بازیافت نیز به این معنی است که از مواد استفاده شده بتوان در تولید فر آیند های جدید استفاده کرد}پاکت پستی

نایلون حبابدار به دلیل اینکه صددرصد از مواد پلی اتیلن در تولید آن به کار رفته قابل بازیافت بوده و بارها می توان از آن استفاده نمود.پاکت پستی

یکی از محصولات شرکت تولیدی ایمن لفاف ویستا،پاکت پستی لمینه متالایز است.

شاید برای شما سوال پیش آمده باشد که متالایز چیست؟ واژه متالایز یا همان(metalize)لغتی انگلیسی است که به معنای فلزی کردن یا فلز پوش کردن می باشد،اما در صنعت چاپ و تولید پاکت به نوعی مواد اولیه ای گفته می شود که این مواد به صورت خالص در ضخامت های پایین و بالا به شکل لمینیتی روی دیگر ورق ها مانند کاغذ،کارتن،مقوا و… انجام می شود. ماده تشکیل دهنده متالایز همان آلمینیوم است اما با ضخامت بسیار کم که اکثرا نقره ای رنگ است و بسیار براق تا حدی که نور خورشید را بازتاب می کند.شرکت تولیدی ایمن لفاف ویستا در تولید پاکات لمینه متالایز از یک لایه فیلم متالایز حدود 20 میکرون(18.5گرم بر مترمربع) استفاده می کند که هم بسیار مقاوم دربرابر پارگی و رطوبت است و هم ظاهر درونی آن بسیار لوکس،خاص و جذاب است.همچنین پاکت های لمینه متالایز تولید شده در شرکت ایمن لفاف ویستا بسیار محرمانه هستند و قابل استفاده برای انواع نامه های محرمانه،وجه نقد،چک و سفته نیز مورد استفاده قرار می گیرند. شرکت تولیدی ایمن لفاف ویستا،پاکت لمینه متالایز را در انواع سایز های استاندارد پستی تولید می کند که این سایز ها شامل:پاکت پستی

• 120*150 پستی
• 110 پستی
• B5
• A4
• بین A4 و A3
• A3

(در صورت سفارش مشتری برای ابعاد غیر استاندارد و خاص این شرکت آمادگی تولید این نوع پاکات متالایز را نیز دارد)پاکت پستی

فرآیند تولید پاکت های مذکور به صورت تمام اتوماتیک و با مواد اولیه رول می باشد.چنانچه مشتریان عزیز سفارش با تیراژ بالای 20000 طغری داشته باشند با هزینه چاپ بسیار ناچیز (تک رنگ تا چهار رنگ) در این واحد تولیدی قابل اجرا می باشد. شرکت تولیدی ایمن لفاف ویستا برای این منظور تمحیدات خاصی اندیشیده است، به این صورت که پاکت های متالایز در سایز ها و ابعاد مختلف ابتدا به صورت بدون چاپ تولید می گردد و پس از دریافت طرح از مشتریان گرامی و تایید نهایی آن به روس چاپ آفست به درخواست مشتریان عزیز چاپ و ارائه می گردد. تیراژ به این نوع سفارشات از حداقل 1000 طغری به بالا قابل اجرا می باشد.پاکت پستی

کلام آخر

شرکت تولیدی ایمن لفاف ویستا با تولید پاکت های لمینه متالایز در انواع سایز ها و قابل سفارش با سایز، طرح و رنگ مورد نظر شما عزیزان در نیراژ های مختلف در تلاش است که با تمام قدرت در خدمت شما عزیزان باشد.

پاکت پستی لمینه مشکی چیست؟

یکی از پاکت‌های پرکاربرد پستی شرکت ایمن لفاف ویستا ، پاکت لمینه مشکی هستند که در موارد بسیاری از آن‌ها استفاده می‌شود. در ساخت این پاکت‌ها از لایه‌ای کاغذ که دارای گرماژ بین 80 الی 100 گرم بر مترمربع است، استفاده شده و همچنین در ساختار آن 15 تا 20 گرم بر مترمربع پلی‌اتیلن وجود دارد. این پاکت‌ها از ساختاری یکپارچه برخوردار هستند؛ به این معنا که طراحی پاکت لمینت مشکی به‌گونه‌ای است که امکان جدا شدن کاغذ تحریر و مواد پلی‌اتیلن وجود ندارد و کاملاً یکپارچه به یکدیگر چسبیده‌اند.

مقاومت و ضخامت کاغذهای با گرماژ بیشتر، زیادتر و قیمت آن‌ها نیز نسبت به کاغذهایی که گرماژ پایین دارند، بیشتر است. به همین دلیل هم هست که این نوع پاکت‌ها قیمت نسبتا بالایی دارند. معمولا لمینه مشکی برای ارسال وسایلی که در برابر نور و گرما حساس هستند، استفاده می‌شود. همچنین این پاکت‌ها مانع از نفوذ آب، رطوبت و آسیب به وسایل می‌شوند؛ به همین دلیل برای ارسال به مناطق دورتر که احتمال آسیب دیدن کالا بیشتر است، مناسب هستند.پاکت پستی

پاکت پستی نایلون مشکی چیست؟

در پاکت پستی نایلون مشکی یک لایه نایلون مشکی ضخیم به همراه یک کاغذ تحریر سفید وجود دارد. نایلون ضخیم درون این پاکت‌ها باعث افزایش مقاومت پاکت می‌شود. اگر از نزدیک به آن‌ها نگاه کنید، متوجه می‌شوید که تنها کناره‌های نایلون مشکی به کاغذ تحریر سفید چسبیده شده است. همین عدم یکپارچگی نایلون و کاغذ به یکدیگر باعث می‌شود که پاکت انعطاف‌پذیر باشد و به‌راحتی بتوان با استفاده از آن لوازم سنگین مانند کتاب‌ها را ارسال کرد.

به دلیل این‌که در نایلون مشکی کاغذ و نایلون به‌صورت یکپارچه به یکدیگر نچسبیده‌اند، می‌توان آن‌ها را از هم جدا کرد. تولید پاکت پستی نایلون مشکی می‌تواند با دو گرماژ انجام شود که با توجه به هزینه ارسال و اینکه چه کالایی را می‌خواهید درون آن بگذارید، می‌توانید یکی از آن دو را انتخاب کنید.پاکت پستی

با توجه به نوع گرماژ، پاکت‌های پستی نایلون مشکی دو نوع دارند:

• پاکت پستی نایلون مشکی پلاس

این نوع پاکت‌ها با نایلون مشکی ضخیم که گرماژ 80 گرم دارند و کاغذ تحریری که 115 گرم است، تولید می‌شوند.

• پاکت پستی نایلون مشکی اقتصادی

این مدل پاکت‌ها با نایلون ضخیم مشکی دارای گرماژ 65 گرم و کاغذ تحریری که گرماژ 92 گرم دارد، ساخته می‌شوند. این پاکت‌ها قیمت کم‌تری نسبت به نوع پلاس دارند.

پاکت‌های پستی نایلون مشکلی و لمینت مشکی چه تفاوتی دارند؟

• اگر کاغذ پاکت‌های لمینت مشکی پاره شود به لمینت آن هم آسیب وارد می‌شود، اما در پاکت‌های نایلون مشکی، درصورتی‌که کاغذ پاره شود، نایلون آن به‌راحتی دچار پارگی نمی‌شود.
• مقاومت پاکت‌های نایلون مشکی از پاکت‌های لمینت مشکی بیشتر است.
• اگر قصد ارسال وسایل سنگینی که شکستنی نیستند را دارید، باید از پاکت‌های نایلون مشکی که ضخامت و مقاومت بیشتری دارند، استفاده کنید؛ زیرا پاکت‌های لمینت مشکی نمی‌توانند مرسولات سنگین را تحمل کنند.
• انعطاف‌پذیری پاکت‌های نایلون مشکی از پاکت‌های لمینت مشکی بیشتر است.
• قیمت پاکت‌های نایلون مشکی از لمینت مشکی بیشتر است.
• امکان جدا شدن کاغذ و نایلون در پاکت‌های نایلون مشکی وجود دارد ولی در پاکت‌های لمینت مشکی این‌ امکان وجود ندارد.

پاکت‌های نایلون مشکی و لمینت مشکی چه شباهت‌هایی دارند؟

• داخل هر دو پاکت به رنگ مشکی است.
• هر دو پاکت طراحی دو لایه دارند.
• جزء پاکت‌های محرمانه به‌حساب می‌آیند.
• در برابر آب و رطوبت مقاوم هستند.
• هر دو پاکت‌ها در اندازه‌های زیر تولید می‌شوند:
• 110
• 120
• A3
• A4
• B4
• B5
• CD

سخن آخر

همیشه هنگام ارسال مرسولات پستی در مورد اینکه سالم به محل مورد نظر برسند، نگرانی‌هایی وجود دارد؛ اما تولید پاکت‌های پلاستیکی مقاوم و ضد آب، باعث از بین رفتن این دغدغه‌ها شده است. در این مقاله دو پاکت مهم و پرکاربرد، یعنی پاکت نایلون مشکی و لمینه مشکی را با یکدیگر مقایسه کردیم. بر اساس این مقایسه‌، شما برای ارسال مرسولات سنگین باید از پاکت نایلون مشکی استفاده کنید؛ زیرا نسبت به پاکت لمینه مشکی، مقاومت بیشتری دارد.

طبق تحقیقات به عمل آمده شرکت ایمن لفاف ویستا :

کاغذ کرافت، دارای سطحی متخلخل با ویژگی الیاف بلند در ساختار تولید و مصرف بسیار مقاومت بالایی در مقابل پارگی دارد.از کاغذ کرافت در صنایع بسیار زیادی از جمله:

1_بسته بندی پوشاک

2_تولید پاکت تهوع هواپیمایی

3_تولید کاغذ های مورد استفاده در بیمارستان ها

4_ بسته بندی انواع مواد خوراکی و غذایی

5_انواع کارتن ها و پاکات خرید و… استفاده میشود.

خمیر کاغذ کرافت،بعضا قهوه ای رنگ است به دلیل اینکه مستقیم از چوب درخت به دست می آید، البته در فرآیند تولید کاغذ کرافت چنانچه از مواد سفید کننده (همان مواد بلیچینگ میباشد)استفاده شود، رنگ کاغذ کرافت تولیدی، سفید خواهد شد.

لازم به ذکر است که شرکت تولیدی ایمن لفاف ویستا در تولید پاکت های حبابدار از هر دو رنگ(سفید و قهوه ای) استفاده میکند.

چرا ما در شرکت ایمن لفاف ویستا از کاغذ کرافت برای تولید پاکات حبابدار خود استفاده میکنیم؟

یکی از مهمترین مزایای کاغذ کرافت قابلیت بازیافت آن است. این کاغذ کاملا طبیعی و ارگانیک است ،به همین دلیل بسیار راحت بازیافت می شود و به طبیعت بازمیگردد و دوباره به حالت مواد اولیه تبدیل می شودو در تولید کاغذ جدید استفاده می گردد. از مزایای دیگر آن می توان به قابلیت جذب سریع و بسیار بالای رطوبت اشاره کرد که این قابلیت در پاکت کاغذ کرافت از محصول شما در برابر آب، رطوبت زدایی میکند.تشخیص کاغذ کرافت مرغوب برای تولید پاکت حبابدار در شرکت ایمن لفاف ویستا ،یکی از وظایف متخصصین شرکت میباشد.پاکت پستی

اقلامی که شرکت ایمن لفاف ویستا برای تولید پاک کاغذ کرافت فرد اعلا استفاده میکند شامل:

کاغذ کرافت مرغوب 80 الی 120 گرمی که با 15 گرم پلی اتیلن کوت شده ، 80 الی 90 گرم نایلون حبابدار درجه یک و چسب و برچب هات ملت.

*سخن آخر

ما با تولید پاکت های کاغذ کرافت حبابدار ، همراه با جدید ترین و به روز ترین دستگاه های تولید پاکت روز دنیا و با پایین ترین قیمت ممکن در تلاش هستیم تا رضایت مشتریان عزیزمان را به دست آوریم.

شرکت ایمن لفاف ویستا درباره چاپ فیلم کاغذی توضیح میدهد : چاپ کاغذی فیلم ها مکانیزم اولیه برای ایجاد حق چاپ فیلم های متحرک با سپرده گذاری آنها به کتابخانه کنگره بود. شرکت توماس آلوا ادیسون برای اولین بار در سال 1893 هر فریم از فیلم‌های متحرک را روی یک چاپ کاغذی مثبت ثبت کرد. کتابخانه کنگره هر یک از فیلم‌ها را به‌عنوان یک عکس پردازش و فهرست‌بندی کرد و هزاران چاپ کاغذی از فیلم‌های بیش از بیست سال را پذیرفت. پاکت پستی

یک عارضه جانبی ناخواسته اما خوش شانس این است که در حالی که فیلم‌ها و نگاتیوهای واقعی این دوره اغلب از بین می‌رفتند یا از بین می‌رفتند، چاپ کاغذ تا دهه 1940 نادیده گرفته شد و حفظ شد. هنگامی که این روش سپرده حق چاپ در سال 1912 به پایان رسید، چاپ های واقعی فیلم ثبت شد. بسیاری از فیلم‌های ساخته شده قبل از سال 1912 برای همیشه از بین رفتند زیرا عناصر اصلی آنها (مثلاً فیلم نیترات) برای هر گونه نگهداری یا حفاظت پایدار بیش از حد ناپایدار بود. با این حال، چاپ های کاغذی ماهیت غیرقابل پیش بینی خود را دارند و چالش های مهاجرت را به همراه دارند که با مشکلات موجود در تبدیل آنالوگ/دیجیتال امروزی رقابت می کنند.

جنبه های فیزیکی

چاپ کاغذی سبیل های رام نشدنی (1904)

چاپ های کاغذی کپی های مات مثبت منبع منفی فیلم شفاف آنها بودند. درست مانند فیلمی که روی یک هسته فیلم پیچیده می شود، چاپ کاغذ نیز به همان روش محکم پیچ می شود. بیشتر گزارش‌های مجموعه چاپ‌های کاغذی هرگز به ترکیب شیمیایی عکس‌ها اشاره نمی‌کنند، اما آرشیوداران دانشگاه ایالتی اوهایو که یکی از چاپگرهای بازسازی مورد استفاده برای پروژه تبدیل را دریافت کرده‌اند، این چاپ‌های عکاسی را به‌عنوان موجود بر روی کاغذ عکاسی برمید می‌دانند. هیچ مشخصاتی در مورد ترکیب کاغذ بروماید آن زمان یافت نشد، اما یکی از تولیدکنندگان امروز Kentmere است. کاغذ برمید آنها دارای یک پایه فیبر دو وزن معمولی است که با یک امولسیون برمید رنگ خنثی پوشیده شده است ... فقط سطح بدون لعاب براق. کاغذ دو وزن تقریباً 276 گرم در متر مربع و ضخامت تقریباً 260 میکرومتر است.» عکس‌های کاغذ روی هسته‌ها چگالی دارند که بسیار شبیه به فیلم‌ها هستند، اگرچه هیچ مشخصاتی در مورد فیلم آن زمان وجود ندارد. . فیلم‌های سینمایی در سال‌های اولیه استاندارد نشده بودند، و بنابراین، نسخه‌های کاغذی آنها هم استاندارد نبود.پاکت پستی

اولین تلاش در قالب بندی مجدد

در سال 1902، طبق گزارش سالانه 1943 کتابدار کنگره، تعداد چاپ های کاغذی به 1413 رسید. تا زمان کشف مجدد آنها در سال 1939، بیش از 3000 مورد در انباری از دفتر حق چاپ نگهداری می شد. هاوارد والز، کتابدار، این کشف را انجام داد و صحنه را اینگونه توصیف کرد: آن طاق برای همه نوع آب و هوا باز بود، اما توری بالای یک شفت بود، بنابراین هرگز در آنجا باران نبارید، هرگز برف در آنجا نبارید. و بسته بندی های متوالی روی این رول های کاغذی از آنها محافظت می کرد. هر بار که دور آن پیچیده می شد.

والز و کارل لوئیس گرگوری (راست) در حال کپی کردن رول چاپ کاغذی، با استفاده از چاپگر نوری اصلاح شده توسط گرگوری (1943)

والز یک مهندس تصویر متحرک آرشیو ملی، کارل لوئیس گرگوری، فیلمبردار پیشگام را برای کمک به بازگرداندن فیلم ها به شکل اولیه برای نمایش استخدام کرد. گرگوری وضعیت شکننده کاغذ را مشاهده کرد که در برخی از آنها سوراخ‌های چرخ‌دنده‌ای سوراخ شده بود. سوراخ‌های چرخ‌دنده یا نه، کاغذ هرگز نمی‌تواند از پروژکتور یا چاپگر خودکار عبور کند، بدون اینکه خرد شود. گریگوری سیستمی را طراحی کرد که بسیاری از ویژگی های مربوط به تیراندازی انیمیشن در آن دوران را به کار می برد. با اصلاح یک چاپگر نوری فرآیندی، او توانست سرهای چرخ زنجیر را مبادله کند و پین هایی را که برای پیشبرد فیلم ضروری بودند، پایین بکشد و در عین حال آن را تکه تکه نکند. یک صفحه دیافراگم قابل تنظیم به تصاویر قاب اضافه شد که توسط دوربین های مختلف بدون استانداردسازی یکنواخت تولید شده بودند. انتقال چاپ های کاغذ در یک تنظیم نوردهی بدون توجه به تغییرات چگالی تصویر نگاتیو انجام شد، بنابراین گرگوری نور خود را که از چاپ منعکس می شد تنظیم کرد تا اطلاعات ثبت شده به یک نگاتیو فیلم جدید را به حداکثر برساند. هیچ سابقه ای از فرمت فیلم استفاده شده برای گرفتن مجدد چاپ کاغذ وجود ندارد. پاکت پستی

سال های جنگ برنامه های مهاجرت بیشتر فیلم ها را قطع کرد. بعدها، هوارد والز وقت خود را عمدتاً به آکادمی علوم و هنرهای تصاویر متحرک اختصاص داد و سعی کرد برنامه ای را برای نجات چاپ کاغذ در کتابخانه آغاز کند. به نظر می‌رسید هیچ چیز فراتر از مرحله جمع‌آوری سرمایه نباشد، زیرا والز درگیر توطئه‌های مدیریتی و سایر مسئولیت‌های آکادمی بود.

سال های جنگ برنامه های مهاجرت بیشتر فیلم ها را قطع کرد. بعدها، هوارد والز وقت خود را عمدتاً به آکادمی علوم و هنرهای تصاویر متحرک اختصاص داد و سعی کرد برنامه ای را برای نجات چاپ کاغذ در کتابخانه آغاز کند. به نظر می‌رسید هیچ چیز فراتر از مرحله جمع‌آوری سرمایه نباشد، زیرا والز درگیر توطئه‌های مدیریتی و سایر مسئولیت‌های آکادمی بود.پاکت پستی

تلاش دوم در قالب بندی مجدد

آکادمی هدف والز را بر عهده گرفت، اما تنها با خروج او در سال 1953. کار واقعی با کمپ آر. نیور آغاز شد. تقریباً برای یک دهه، فیلمساز سابق بیش از دو میلیون فوت فیلم را از کاغذ مهاجرت کرد. او شرکت و فرآیند Renovare (به لاتین "بازیابی") را تأسیس کرد و با بودجه اولیه آکادمی (که بعداً بودجه خصوصی و سپس با تخصیص کنگره خواهد بود)، نیور تاریخچه فیلم را باز کرد. مقدار خوبی هم در مورد این برنامه نوشت.

همانطور که گفته شد، روند ساخت فیلم استاندارد نشده بود. در واقع، بسیاری از تولیدکنندگان عمداً از عملکرد دقیق Kinetograph ادیسون اجتناب کردند، در نتیجه از تخلف جلوگیری کردند، در حالی که عملکردهای ضروری را با چند تغییر در قالب کپی کردند. نیور همچنین تصور می‌کرد که مهندسان و فیلمسازان آماتور برای مدتی دوربین‌های خود را طراحی می‌کردند و هر کدام اندازه تصویر متفاوتی را تولید می‌کردند، با تنوع در تعداد سوراخ چرخ دنده، اندازه و الگو. او در مورد «مرد کوچکی با دوربین فیلمبرداری خودش، ساخته شده از جعبه سیگار، قطعات یدکی از گاوآهن، و تکه‌هایی از چرخ خیاطی مادربزرگش» سخن گفت.

با تنظیمات، مسائل مربوط به خطوط قاب و سوراخ های چرخ زنجیر با هر چاپ دریافتی حل می شد، اما سرعت فیلم دستی نیز یک مسئله آزاردهنده بود. Renovare هر فریم را می‌گرفت، اما یک فیلم می‌توانست تنها برای دوازده فریم در ثانیه نمایش داده شود. پخش در پروژکتورهای فیلم امروزی ممکن است به 18 یا 24 فریم در ثانیه نیاز داشته باشد. همه چیز به طرز خنده‌داری سریع ظاهر می‌شد. راه حل این بود که یک فریم یا هر فریم دیگر را دو بار در معرض دید قرار دهیم تا عمل واقعی به نظر برسد. عکس آن نیز صادق بود، با نوردهی بیش از حد میل لنگ، و برای جلوگیری از فیلم‌های اسلوموشن، فریم‌ها باید حذف می‌شد.

مشکل دیگری که نیور با آن مواجه شد و در هیچ جزئیاتی از تلاش‌های گرگوری در کتابخانه کشف نشد، این است که دقیقاً چه اتفاقی برای عکس‌هایی می‌افتد که به مدت چهار دهه یا بیشتر به‌طور محکم روی هم قرار گرفته‌اند. نیور آن را با این مثال توضیح داد:زمانی که دست خود در حالت آرام است به کف دست خود نگاه کنید. به چین و چروک های نرم توجه کنید. سپس دست خود را باز کنید - هیچ چین و چروکی روی کف دست وجود ندارد. اکنون می‌دانید که چه اتفاقی برای امولسیون عکسی می‌افتد که پس از نیم قرن قرار گرفتن در وضعیت خمیده، صاف قرار گرفته است.پاکت حبابدار پستی

نیور با یک کارشناس نگهداری تماس گرفت و به او گفت کاغذ را خیس کند و با طبل گرم شده خشک کند. هر دوی اینها آخرین مراحل استاندارد در توسعه عکس هستند. Niver مشاهده کرد که چاپ‌ها تا حدودی حالت مسطح اولیه خود را به دست می‌آورند و مزیت دیگری از لعاب سطحی نرم پیدا کرد که تصویر قطعی‌تری را برای ضبط مجدد به فیلم ایجاد می‌کرد.

Renovare از طریق انواع مشکلات ذاتی یک مجموعه بدون یکنواختی کار کرد و ماشین‌آلاتی را توسعه داد که با آن مشکلات سازگاری داشت. در پایان برنامه، Mark VIII، یک چاپگر نوری، می‌توانست حدود 16000 فریم را در هر شش ساعت ثبت کند. فیلم های به دست آمده بر روی استاک 16 میلی متری فیلم ایمنی تولید شدند. منطق نیور برای این سه مورد است: کاربران نهایی احتمالاً دانش‌آموز خواهند بود و استفاده از قالب ساده بود، فضای ذخیره‌سازی فراوان نبود و هزینه‌ها پایین نگه داشت.

کمپ نیور در ابتدا مورد ستایش قرار گرفت (جایزه اسکار افتخاری در سال 1954). او همچنین تلاش‌های خود را به اطلاع عموم رساند که منجر به «تعداد زیادی درخواست برای کپی‌هایی از فیلم‌های اولیه» شد. با این حال، او در آن زمان دست‌کم یک منتقد داشت، یک تاریخ‌دان سینما که راهنمای کارش را «مملو از دسته‌بندی‌های کنجکاو و نمایه‌سازی متقابل دلخواه، و همچنین تعداد زیادی تکرار بی‌ضرور» یافت. پاکت حبابدار

تلاش فعلی مهاجرت

انتقادهای بیشتر پس از انعکاس کار او وارد می شود. به زبان ساده؛ با تغییر استانداردها، مهاجرت Niver غیر استاندارد به نظر می رسید. تا سال 1993، پروژه ای در حال انجام بود. کتابخانه کنگره «نارضایتی گسترده از از دست دادن تصویر در... حفظ قبلی» را گزارش کرده بود و تصمیم گرفت که چاپ کاغذ را تا 35 میلی‌متر دوباره کپی کند. کتابخانه به این دلیل مورد ستایش قرار گرفت و چیزی را از قلم نینداخت. مجموعه جدید بیش از 200 فیلم توسط دو مورخ سینمای فرانسوی که در سال 2003 از کتابخانه بازدید کردند مورد مطالعه قرار گرفت. آنها با چاپ کاغذهای اصلی مقایسه کردند و متوجه شدند که این "مرمت های جدیدی که کتابخانه کنگره اخیرا انجام داده است... بازسازی های نیور، کپی دقیقی از چاپ های اصلی کاغذ است.»

اکنون، وب‌سایت کتابخانه برای بخش فیلم، پخش و صدای ضبط شده با افتخار اعلام می‌کند که چاپ‌های کاغذی، فعال‌ترین مجموعه آن‌ها، در حال انتقال به «نسخه‌های 35 میلی‌متری جدید بسیار برتر» هستند. این مجموعه مجدداً عکاسی شده است.» رویدادهایی که بیش از یک قرن پیش با تصویر متحرک در کتابخانه کنگره آغاز شد، همچنان در حال آشکار شدن است.پاکت پستی

در سال 2004، Kinetta یک اسکنر دیجیتال جدید به طور خاص برای مجموعه چاپ کاغذ کتابخانه ساخت. با استفاده از نرم‌افزار بازسازی دیجیتال، و ضبط‌کننده فیلم B&W 35 میلی‌متری Kinetta، فیلم‌ها از چاپ کاغذ با وضوح 2K اسکن می‌شوند، به صورت دیجیتالی بازیابی می‌شوند و به فیلم B&W 35 میلی‌متری خروجی می‌شوند. ترمیم های حاصل از بسیاری جهات به طور قابل توجهی بهتر از نسخه های فتوشیمیایی هستند. فیلم‌هایی که با استفاده از این سیستم بازسازی می‌شوند شامل دو فیلم کوتاه چاپلین هستند.پاکت پستی

چاپ افست یک تکنیک رایج چاپ است که در آن تصویر مرکب شده (یا "افست") از یک صفحه به یک پتو لاستیکی و سپس به سطح چاپ منتقل می شود. هنگامی که در ترکیب با فرآیند لیتوگرافی، که مبتنی بر دفع روغن و آب است، استفاده می شود، تکنیک افست از یک حامل تصویر تخت (پلانوگرافی) استفاده می کند. غلتک‌های جوهر جوهر را به قسمت‌های تصویر حامل تصویر منتقل می‌کنند، در حالی که یک غلتک آب یک فیلم مبتنی بر آب را روی مناطق غیر تصویری اعمال می‌کند.پاکت حبابدار پستی

تاریخچه چاپ افست

فرآیند مدرن "وب" یک قرقره بزرگ کاغذ را از طریق یک دستگاه پرس بزرگ در چندین قسمت، به طور معمول برای چندین متر تغذیه می کند، که سپس به طور مداوم در حین تغذیه کاغذ چاپ می شود. پاکت پستی حبابدار

توسعه چاپ افست در دو نسخه انجام شد: در سال 1875 توسط رابرت بارکلی از انگلیس برای چاپ روی قلع و در سال 1904 توسط ایرا واشنگتن روبل از ایالات متحده برای چاپ روی کاغذ. معاصر روبل در اروپا Kašpar Hermann (همچنین Kaspar)، نویسنده نمونه اولیه ماشین افست (1904)، دارنده حق امتیاز یک ماشین دیسک افست (دو غلتک انتقال لاستیکی روبروی یکدیگر) - پرس نورد بود. در سال 1907، او با موفقیت چاپ را در آلمان بر روی دستگاه چاپ افست تریومف آغاز کرد.

لیتوگرافی در ابتدا ایجاد شد تا روشی ارزان برای بازتولید آثار هنری باشد. این فرآیند چاپ محدود به استفاده بر روی سطوح مسطح و متخلخل بود زیرا صفحات چاپ از سنگ آهک تولید می شدند. در واقع کلمه لیتوگرافی که از یونانی (λιθογραφία) گرفته شده است به معنای "تصویر از سنگ" یا "نوشته شده در سنگ" است.پاکت حبابدار

اولین ماشین چاپ لیتوگرافی افست چرخشی در انگلستان ایجاد شد و در سال 1875 توسط رابرت بارکلی به ثبت رسید. این پیشرفت فن آوری های چاپ انتقالی اواسط قرن نوزدهم و ماشین چاپ چرخشی ریچارد مارچ هو را در سال 1843 ترکیب کرد - دستگاهی که به جای سنگ تخت از یک استوانه فلزی استفاده می کرد. استوانه افست با مقوای مخصوصی پوشانده شده بود که تصویر چاپ شده را از سنگ به سطح فلز منتقل می کرد. بعدها، روکش مقوایی سیلندر افست به لاستیک تغییر یافت، که هنوز هم متداول ترین ماده استفاده می شود.

با بسته شدن قرن نوزدهم و رایج شدن عکاسی، بسیاری از شرکت های لیتوگرافی از کار افتادند. حکاکی عکس، فرآیندی که از فناوری نیمه‌تون به جای تصویرسازی استفاده می‌کرد، به زیبایی‌شناسی اولیه دوران تبدیل شد. بسیاری از چاپخانه‌ها، از جمله ایرا واشنگتن روبل از نیوجرسی، از فرآیند لیتوگرافی کم‌هزینه برای تولید کپی‌هایی از عکس‌ها و کتاب‌ها استفاده می‌کردند. روبل در سال 1901 کشف کرد - با فراموش کردن بارگذاری یک ورق - که چاپ از غلتک لاستیکی، به جای فلز، صفحه چاپ شده را واضح تر و واضح تر می کند. پس از اصلاح بیشتر، شرکت چاپ پاتر پرس در نیویورک یک دستگاه چاپ را در سال 1903 تولید کرد. در سال 1907 مطبوعات افست روبل در سانفرانسیسکو مورد استفاده قرار گرفت.پاکت اتوماتیک حبابدار

شرکت پرس اتوماتیک هریس نیز در همان زمان یک پرس مشابه ایجاد کرد. چارلز و آلبرت هریس پرس خود را "بر روی یک ماشین پرس حروف چرخشی" مدلسازی کردند.

ناشر روزنامه Staley T. McBrayer دستگاه چاپ افست وب پیشتاز را برای چاپ روزنامه اختراع کرد که در سال 1954 در فورت ورث تگزاس پرده برداری کرد.

چاپ افست مدرن

یکی از وظایف مهم در فرآیند چاپ، تولید پیش چاپ است. این مرحله اطمینان حاصل می کند که تمام فایل ها به درستی پردازش شده اند تا برای چاپ آماده شوند. این شامل تبدیل به مدل رنگ مناسب CMYK، نهایی کردن فایل‌ها، و ایجاد صفحات برای هر رنگ کار برای اجرا در پرس می‌شود. پاکت پستی

لیتوگرافی افست یکی از رایج ترین روش های ایجاد مواد چاپی است. تعدادی از کاربردهای رایج آن عبارتند از: روزنامه، مجلات، بروشور، لوازم التحریر و کتاب. در مقایسه با سایر روش‌های چاپ، چاپ افست برای تولید حجم‌های زیادی از چاپ‌های با کیفیت بالا به شیوه‌ای که نیاز به تعمیر و نگهداری کمی دارد، از نظر اقتصادی مناسب‌تر است. بسیاری از پرس‌های افست مدرن برخلاف جریان‌های قدیمی‌تر از رایانه به فیلم از سیستم‌های کامپیوتر به صفحه استفاده می‌کنند که کیفیت آنها را بیشتر افزایش می‌دهد.

ماشین های چاپ 910 تنی در لاس وگاس ریویو-ژورنال در سال 2000 بزرگترین دستگاه های چاپ در جهان بودند.

دو نوع چاپ افست وجود دارد: افست مرطوب و افست بدون آب. لیتوگرافی افست مرطوب از ترکیبی از مایعات مرطوب کننده (محلول های مرطوب کننده) برای مدیریت چسبندگی جوهر و محافظت از مناطق غیر تصویری استفاده می کند. لیتوگرافی افست بدون آب از روش متفاوتی استفاده می کند که در آن نواحی غیر تصویری صفحه از طریق لایه ای از سیلیکون دافع جوهر محافظت می شود. لیتوگرافی افست بدون آب جدیدتر است که در دهه 1960 توسط 3M اختراع شد. بعدها توسط Toray فروخته شد و تجاری شد. پاکت حبابدار

از مزایای چاپ افست نسبت به سایر روش های چاپ می توان به موارد زیر اشاره کرد:

کیفیت تصویر ثابت بالا چاپ افست تصاویر واضح و تمیز تولید می کند و تایپ را راحت تر از مثلاً چاپ لترپرس ایجاد می کند. این به این دلیل است که پتو لاستیکی با بافت سطح چاپ مطابقت دارد.

تولید سریع و آسان صفحات چاپی؛

طول عمر صفحه چاپ بیشتر از پرس های لیتو مستقیم است زیرا هیچ تماس مستقیمی بین صفحه و سطح چاپ وجود ندارد. صفحاتی که به درستی توسعه یافته و با جوهرهای بهینه و محلول فواره استفاده می شوند، ممکن است به طول اجرا بیش از یک میلیون قالب برسند.

هزینه. چاپ افست ارزان ترین روش برای تولید چاپ با کیفیت بالا در مقادیر چاپ تجاری است.قابلیت تنظیم میزان جوهر روی غلتک فواره با کلیدهای پیچ. معمولاً یک تیغه فلزی میزان جوهر انتقال یافته از مجرای جوهر به غلتک فواره را کنترل می کند. با تنظیم پیچ ها، اپراتور شکاف بین تیغه و غلتک فواره را تغییر می دهد و میزان جوهر اعمال شده به غلتک را در مناطق خاصی افزایش یا کاهش می دهد. این در نتیجه چگالی رنگ را در ناحیه مربوطه تصویر تغییر می دهد. در ماشین‌های قدیمی‌تر، یکی پیچ‌ها را به‌صورت دستی تنظیم می‌کند، اما در ماشین‌های مدرن، کلیدهای پیچی به‌صورت الکترونیکی توسط چاپگری که دستگاه را کنترل می‌کند، کار می‌کند و نتیجه بسیار دقیق‌تری را ممکن می‌سازد.

معایب چاپ افست نسبت به سایر روش های چاپ عبارتند از:

کیفیت تصویر کمی پایین تر از چاپ روتوگراور یا فوتو گراور.

تمایل به حساس شدن صفحات چاپ آلومینیوم آنودایز (به دلیل اکسیداسیون شیمیایی) و چاپ در مناطق غیر تصویر پس زمینه زمانی که صفحات توسعه یافته به درستی مراقبت نمی شوند.

زمان و هزینه مربوط به تولید بشقاب ها و راه اندازی دستگاه چاپ. در نتیجه، در کارهای چاپی با مقادیر بسیار کم ممکن است از ماشین های دیجیتال افست استفاده شود. پاکت لمینه مشکی

هر فناوری چاپ علائم شناسایی خاص خود را دارد و چاپ افست نیز از این قاعده مستثنی نیست. در بازتولید متن، لبه‌های تایپ تیز بوده و دارای خطوط واضح هستند. کاغذ اطراف نقاط جوهر معمولا چاپ نشده است. نقاط نیمه‌تون می‌توانند شش ضلعی باشند، اگرچه روش‌های غربالگری متفاوتی وجود دارد.

تغییرات فرآیند

چندین تغییر در فرآیند چاپ وجود دارد:

پتو به پتو

روش چاپی که در آن هر دو طرف یک ورق کاغذ به طور همزمان با دو سیلندر پتویی در هر رنگ چاپ می شود. یک ورق کاغذ بین آنها رد می شود و هر استوانه در یک طرف آن چاپ می شود.

پرس های پتو به پتو را پرس های پرفورمینگ یا دوبلکس نیز می گویند، زیرا در هر دو طرف ورق به طور همزمان چاپ می کنند. هیچ سیلندر قالب گیری وجود ندارد زیرا استوانه های پتویی مقابل در طول تولید چاپ به عنوان سیلندرهای قالب گیری با یکدیگر عمل می کنند. این روش بیشتر در دستگاه های چاپ افست طراحی شده برای چاپ پاکت نامه استفاده می شود. همچنین دو سیلندر صفحه ای در هر رنگ روی پرس وجود دارد. پرس‌های افست تحت وب و صفحه‌ای شبیه به هم هستند زیرا بسیاری از آنها می‌توانند در هر دو طرف کاغذ در یک مرحله چاپ کنند و چاپ دوطرفه را آسان‌تر و سریع‌تر می‌کنند. پاکت لمینه سفید

پتو به فولاد

روش چاپی شبیه به چاپ افست ورق. با این تفاوت که فشار صفحه و سیلندر کاملاً دقیق است. فشار واقعی بین صفحه و سیلندر پتو در 0.005 اینچ بهینه است. همانطور که فشار یا فشار بین سیلندر پتو و زیرلایه است. پرس های پتویی به استیل پرس های تک رنگ محسوب می شوند. به منظور چاپ سمت عقب، وب با استفاده از میله های گردان بین واحدهای چاپ برگردانده می شود. از این روش می توان برای چاپ فرم های تجاری، نامه های کامپیوتری و تبلیغات پستی مستقیم استفاده کرد.

چاپ با سایز متغیر

فرآیند چاپی که از واحدهای چاپ متحرک، درج‌ها یا کاست‌ها برای چاپ دو طرفه و پتو به پتو استفاده می‌کند.

افست بدون کلید

فرآیند چاپی که مبتنی بر مفهوم استفاده از جوهر تازه برای هر دور با حذف جوهرهای باقیمانده روی درام جوهر پس از هر دور است. برای چاپ روزنامه مناسب است.

چاپ افست خشک

یک فرآیند چاپی که از یک صفحه برجسته فتوپلیمر با پشتی فلزی، شبیه به صفحه لترپرس استفاده می‌کند، اما برخلاف چاپ لترپرس که جوهر مستقیماً از صفحه به زیرلایه منتقل می‌شود، در چاپ افست خشک، جوهر قبل از قرار گرفتن به یک پتو لاستیکی منتقل می‌شود. به بستر منتقل می شود. این روش برای چاپ روی سطل های پلاستیکی سفت و سخت قالب گیری تزریقی، وان، فنجان و گلدان استفاده می شود. پاکت لمینه متالایز

صفحه چاپ لیتوگرافی منفی

مواد

صفحات مورد استفاده در چاپ افست نازک، انعطاف پذیر و معمولاً بزرگتر از اندازه کاغذی هستند که باید چاپ شود. دو ماده اصلی استفاده می شود:

صفحات فلزی، معمولاً آلومینیومی، اگرچه گاهی اوقات از چند فلز، کاغذ یا پلاستیک ساخته می شوند.

صفحات پلی استر، که بسیار ارزان تر هستند و می توانند به جای صفحات آلومینیومی برای فرمت های کوچکتر یا کارهای با کیفیت متوسط ​​استفاده شوند، زیرا پایداری ابعادی آنها کمتر است.

کامپیوتر به صفحه

Computer-to-Plate (CTP) یک فناوری جدیدتر است که جایگزین فناوری کامپیوتر به فیلم (CTF) شده است و امکان تصویربرداری از صفحات فلزی یا پلی استر را بدون استفاده از فیلم فراهم می کند. CTP با حذف فرآیندهای برهنگی، کامپوزیت و ساخت صفحات سنتی، صنعت چاپ را تغییر داد که منجر به کاهش زمان پیش از چاپ، هزینه کمتر نیروی کار و بهبود کیفیت چاپ شد.

اکثر سیستم های CTP از فناوری های حرارتی CTP یا بنفش استفاده می کنند. هر دو فناوری از نظر کیفیت و دوام صفحه (برای اجراهای طولانی تر) ویژگی های یکسانی دارند. با این حال، سیستم‌های CTP بنفش اغلب ارزان‌تر از سیستم‌های حرارتی هستند و سیستم‌های CTP حرارتی نیازی به کار در زیر نور زرد ندارند.

CTP حرارتی شامل استفاده از لیزرهای حرارتی برای افشای یا حذف مناطق پوشش در حین تصویربرداری از صفحه است. این بستگی به عملکرد منفی یا مثبت صفحه دارد. این لیزرها عموماً در طول موج 830 نانومتر هستند، اما مصرف انرژی آنها بسته به اینکه برای افشای یا حذف مواد استفاده می‌شوند، متفاوت است. لیزرهای CTP بنفش طول موج بسیار کوتاه تری دارند، 405 نانومتر تا 410 نانومتر. Violet CTP "بر اساس امولسیون تنظیم شده برای قرار گرفتن در معرض نور مرئی" است.

فرآیند دیگر، سیستم کامپیوتر به صفحه معمولی (CTCP) است که در آن صفحات افست معمولی می توانند در معرض دید قرار گیرند و آن را به یک گزینه اقتصادی تبدیل می کند.

پرس افست رنگ Ryobi 4

تغذیه ورق به ورق های کاغذ یا رول های جداگانه ای اطلاق می شود که از طریق یک نوار مکش وارد دستگاه پرس می شوند که هر ورق را برمی دارد و روی محل می ریزد. چاپ لیتوگرافی (به اختصار "لیتو") از اصول لیتوگرافی برای اعمال جوهر روی صفحه چاپ استفاده می کند، همانطور که قبلا توضیح داده شد. لیتوی تغذیه ورق معمولاً برای چاپ مجلات کوتاه مدت، بروشورها، سرفصل نامه ها و چاپ عمومی تجاری (jobbing) استفاده می شود. در آفست ورق تغذیه، "چاپ بر روی ورق های تک کاغذی انجام می شود، همانطور که آنها یک به یک به چاپخانه داده می شوند". پرس های تغذیه ورقه ای از ثبت مکانیکی برای مرتبط کردن هر ورق به یکدیگر استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که آنها با تصاویر مشابه در موقعیت یکسان در هر ورقی که از طریق دستگاه پخش می شود، تکثیر می شوند.

تکثیر افست

در ایالات متحده، یک دستگاه چاپ افست با اندازه کاغذ تا 12 اینچ 18 اینچ (300 میلی متر × 460 میلی متر)، به جای پرس، به عنوان دستگاه کپی طبقه بندی می شود. تکثیر افست برای تکثیر سریع و با کیفیت خوب کپی های تک رنگ و دو رنگ در اندازه های حداکثر 12 در 18 اینچ (300 میلی متر × 460 میلی متر) استفاده می شود. مدل های محبوب توسط شرکت A. B. Dick، Multilith و خطوط Chief و Davidson توسط A.T.F.-Davidson ساخته شده است. تکثیر افست برای کارهای چاپ سریع و سریع ساخته شده است. چاپ تا 12000 نمایش در ساعت. آنها می توانند فرم های تجاری، سربرگ ها، برچسب ها، بولتن ها، کارت پستال ها، پاکت نامه ها، پوشه ها، گزارش ها و ادبیات فروش را چاپ کنند.

سیستم تغذیه کننده

سیستم تغذیه وظیفه اطمینان از عبور صحیح کاغذ از طریق پرس است. این جایی است که بستر بارگذاری می شود و سپس سیستم به درستی مطابق با مشخصات خاص زیرلایه به پرس تنظیم می شود.

سیستم چاپ – مرکب

واحد چاپ متشکل از بسیاری از سیستم های مختلف است. سیستم میرایی برای اعمال محلول مرطوب کننده روی صفحات با غلتک های آبی استفاده می شود. سیستم جوهرکاری از غلتک برای رساندن جوهر به صفحه و سیلندرهای پتو برای انتقال به زیرلایه استفاده می کند. سیلندر صفحه جایی است که صفحات حاوی تمام تصویربرداری نصب می شوند. در نهایت، پتو و سیلندرهای قالب گیری برای انتقال تصویر به بستری که از طریق پرس می گذرد استفاده می شود.

سیستم تحویل

سیستم تحویل مقصد نهایی در فرآیند چاپ است در حالی که کاغذ از طریق پرس عبور می کند. هنگامی که کاغذ به تحویل رسید، روی هم چیده می شود تا جوهر به روشی مناسب خشک شود. این مرحله ای است که در آن ورق ها برای اطمینان از چگالی جوهر مناسب و ثبت آن ها بررسی می شوند.

توهین

تولید یا تاثیر تصویر دوتایی در چاپ به نام slur شناخته می شود

افست تحت وب

Web-fed اشاره به استفاده از رول (یا "Web") کاغذی دارد که به ماشین چاپ عرضه می شود. چاپ افست وب معمولاً برای چاپ های بیش از پنج یا ده هزار نمایش استفاده می شود. نمونه های معمولی از چاپ تحت وب عبارتند از روزنامه، درج روزنامه یا آگهی، مجلات، پست مستقیم، کاتالوگ و کتاب. پرس های تحت وب به دو دسته کلی تقسیم می شوند: پرس های تحت وب سرد ست (یا بدون گرما) و پرس های تحت حرارت تنظیم شده افست، که تفاوت در نحوه خشک شدن جوهرها است. چاپ افست با وب سرد از طریق جذب در کاغذ خشک می شود، در حالی که هیت ست از لامپ های خشک کننده یا بخاری برای خشک کردن یا "تنظیم" جوهرها استفاده می کند. پرس های هیت ست می توانند هم روی کاغذهای روکش دار (صاف) و هم بدون روکش چاپ کنند، در حالی که پرس های سرد ست محدود به موجودی کاغذ بدون روکش مانند کاغذ روزنامه هستند. برخی از دستگاه‌های پرس وب سرد را می‌توان به خشک‌کن‌های حرارتی یا لامپ‌های فرابنفش (برای استفاده با جوهرهای خشک‌کننده UV) مجهز کرد، بنابراین مطبوعات روزنامه را قادر می‌سازد صفحات رنگی را با تنظیم حرارتی و صفحات سیاه و سفید را با تنظیم سرد چاپ کند. مطبوعات افست وب در کارهای چاپ طولانی مدت مفید هستند، معمولاً چاپ هایی که بیش از 10000 یا 20000 چاپ هستند. هنگام در نظر گرفتن زمان تکمیل تولید پرس، سرعت یک عامل تعیین کننده است. برخی از پرس های وب با سرعت 3000 فوت (910 متر) در دقیقه یا سریعتر چاپ می کنند. علاوه بر مزایای سرعت و تکمیل سریع، برخی از پرس های وب دارای قابلیت برش، سوراخ کردن و تا کردن هستند.

هیت تنظیم وب افست

این زیرمجموعه از چاپ افست وب از جوهرهایی استفاده می کند که با تبخیر در خشک کن که معمولاً درست بعد از واحدهای چاپ قرار می گیرد خشک می شود. معمولاً روی کاغذهای روکش شده انجام می شود، جایی که جوهر تا حد زیادی روی سطح می ماند و پس از خشک شدن، یک تصویر چاپی براق با کنتراست بالا می دهد. از آنجایی که کاغذ خشک‌کن را برای تا کردن و برش که معمولاً در پایین دست است، داغ می‌کند، مجموعه‌ای از «رول‌های خنک‌کننده» که بعد از خشک‌کن قرار می‌گیرند دمای کاغذ را پایین می‌آورند و جوهر را تنظیم می‌کنند. سرعت خشک شدن جوهر تابعی از دمای خشک کن و مدت زمانی است که کاغذ در معرض این دما قرار می گیرد. این نوع چاپ معمولاً برای مجلات، کاتالوگ ها، درج ها، و سایر دوره های تولیدی با حجم متوسط ​​به بالا و کیفیت متوسط ​​به بالا استفاده می شود.

افست وب سرد مجموعه

این نیز زیرمجموعه ای از چاپ افست وب است که معمولاً برای خروجی چاپ با کیفیت پایین تر استفاده می شود. این نوع تولید روزنامه است. در این فرآیند، جوهر با جذب در کاغذ زیرین خشک می شود. یک پیکربندی معمولی سردست اغلب مجموعه‌ای از واحدهای چاپی و لوازم جانبی است که به صورت عمودی مرتب شده‌اند. همانطور که روزنامه ها به دنبال بازارهای جدید هستند، که اغلب به معنای کیفیت بالاتر (براقیت بیشتر، کنتراست بیشتر) هستند، ممکن است یک برج هیت ست (با خشک کن) اضافه کنند یا از جوهرهای مبتنی بر اشعه ماوراء بنفش (فرابنفش) استفاده کنند که بر روی سطح با پلیمریزاسیون به جای استفاده از پلیمریزاسیون "سخت می شوند" تبخیر یا جذب

تغذیه ورق در مقابل تغذیه وب

پرس های ورقه ای دارای چندین مزیت هستند. از آنجا که ورق های جداگانه از طریق تغذیه می شوند، تعداد زیادی از اندازه های ورق و اندازه های قالب را می توان از طریق همان پرس اجرا کرد. علاوه بر این، ورقه‌های ضایعاتی را می‌توان برای آماده‌سازی (که فرآیند آزمایش برای اطمینان از چاپ با کیفیت است) استفاده کرد. این امکان آماده‌سازی با هزینه کمتر را فراهم می‌کند تا کاغذ خوب در هنگام تنظیم پرس، برای صفحات و جوهر هدر نرود. ورقه‌های ضایعاتی معایبی به همراه دارند، زیرا اغلب گرد و غبار و ذرات پودر افست وجود دارد که به پتوها و سیلندرهای صفحه منتقل می‌شود و عیوبی روی ورق چاپی ایجاد می‌کند. این روش با بالاترین کیفیت تصاویر را تولید می کند.

از طرف دیگر، پرس های تحت وب، بسیار سریعتر از پرس های تغذیه ورق هستند، با سرعت 80000 برش در ساعت (قطع کاغذی است که یک حلقه یا تار روی پرس قطع شده است). طول هر ورق برابر با محیط سیلندر است). سرعت مطبوعات تحت وب آنها را برای چاپ های بزرگ مانند روزنامه ها، مجلات و کتاب های کمیک ایده آل می کند. با این حال، پرس های تحت وب برخلاف پرس های روتوگراور یا فلکسوگرافی که متغیر هستند، برش ثابتی دارند.

جوهرها

در چاپ افست از جوهرهایی استفاده می شود که در مقایسه با سایر روش های چاپ، چسبندگی بالایی دارند. جوهرهای معمولی دارای ویسکوزیته دینامیکی 40-100 Pa·s هستند. انواع مختلفی از جوهرهای خمیری برای استفاده در چاپ لیتوگرافی افست موجود است و هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. اینها شامل تنظیم گرما، تنظیم سرد، و قابل درمان با انرژی (یا EC)، مانند قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش (یا UV-) و قابل درمان با پرتو الکترونی (یا EB-). جوهرهای هیت ست رایج ترین نوع هستند و با اعمال گرما و سپس خنک شدن سریع برای کاتالیز کردن فرآیند پخت "تنظیم" می شوند. آنها در مجلات، کاتالوگ ها و درج ها استفاده می شوند. جوهرهای سرد به سادگی با جذب در استوک های بدون روکش تنظیم می شوند و عموماً برای روزنامه ها و کتاب ها استفاده می شوند، اما در چاپ درج نیز یافت می شوند و مقرون به صرفه ترین گزینه هستند. جوهرهای قابل درمان با انرژی، با کیفیت ترین جوهرهای لیتو افست هستند و با استفاده از انرژی نور تنظیم می شوند. آنها به تجهیزات تخصصی مانند لامپ های پخت بین ایستگاهی نیاز دارند و معمولاً گران ترین نوع جوهر لیتو افست هستند. جوهرهای Letterset عمدتاً برای پرس های افست که دارای سیستم مرطوب کننده نیستند و از صفحات تصویربرداری که تصویر برجسته دارند استفاده می شود.

جوهرهای بدون آب در برابر حرارت مقاوم هستند و برای جلوگیری از رنگ آمیزی صفحات مبتنی بر سیلیکون در مناطق غیر تصویری استفاده می شود. این جوهرها معمولاً در پرس های تصویربرداری مستقیم بدون آب استفاده می شوند.

جوهرهای سیال منفرد جوهرهای جدیدتری هستند که از فرآیندی استفاده می‌کنند که اجازه می‌دهد صفحات لیتوگرافی روی یک پرس لیتوگرافی بدون استفاده از سیستم مرطوب‌کننده در طول فرآیند استفاده شود.

در صنعت

لیتوگرافی افست از دهه 1950 به محبوب ترین شکل چاپ تجاری تبدیل شد ("چاپ افست"). سرمایه گذاری قابل توجهی در پرس های بزرگتر مورد نیاز برای لیتوگرافی افست مورد نیاز بود و بر شکل صنعت چاپ تأثیر داشت و منجر به چاپگرهای کمتر و بزرگتر شد. این تغییر استفاده بسیار زیادی از چاپ رنگی را ممکن کرد، زیرا قبلاً این کار بسیار گران‌تر بود. بهبودهای بعدی در صفحات، جوهرها و کاغذها، فناوری سرعت تولید برتر و دوام صفحه آن را بیشتر اصلاح کرده است. امروزه، لیتوگرافی فناوری چاپ اولیه است که در ایالات متحده و اغلب به عنوان لیتوگرافی افست استفاده می شود، که "مسئول بیش از نیمی از چاپ با استفاده از صفحات چاپی است".

طبق تحقیقات شرکت ایمن لفاف ویستا ردیابی بسته یا ثبت بسته فرآیند بومی سازی ظروف حمل و نقل، پست و پست بسته در مقاطع زمانی مختلف در طول مرتب سازی، انبارداری و تحویل بسته برای تأیید منشأ آنها و پیش بینی و کمک به تحویل است. ردیابی بسته از نظر تاریخی توسعه یافته است زیرا اطلاعاتی را در مورد مسیر بسته و تاریخ و زمان پیش‌بینی‌شده تحویل به مشتریان ارائه می‌دهد.این مهم بود زیرا تحویل نامه اغلب شامل چندین حامل در شرایط مختلف محیطی بود که گم شدن نامه را ممکن می‌کرد. پاکت حبابدار

احراز هویت

ردیابی نامه از طریق پست تایید شده و پست سفارشی امکان پذیر می شود، خدمات پستی اضافی که نیاز به ثبت هویت یک پست در هنگام تحویل مختلف دارد، به طوری که فرستنده بتواند مدرک تحویل دریافت کند و گیرنده زمان را پیش بینی کند. تحویل. این سرویس با هزینه اضافی ارائه می شود اما اخیراً سرویس رایگان معرفی شده است زیرا هزینه فناوری مرتبط با آن کاهش یافته است. در ابتدا، یک قطعه نامه با تاریخ ارسال و آدرس فرستنده و گیرنده شناسایی شد. بعداً از شماره های ردیابی برای شناسایی استفاده شد. قابلیت ردیابی با بارکد کردن حتی بیشتر بهبود یافته است: بارکدهای خطی غیر اختصاصی یک بعدی و بارکدهای ماتریس دو بعدی و کدهای پستی تقویت شده تخصصی مانند تکنیک رمزگذاری عددی آلفای پستی (PLANET)، تکنیک رمزگذاری عددی پستی (POSTNET) و بارکد ایمیل هوشمند، و سایر موارد. کدهای الکترونیکی محصولات (EPC-s). پاکت پستی حبابدار

روش ها

برای شناسایی موقعیت نامه از دو روش استفاده شده است. یک رویکرد شامل گزارش ورود یا خروج بسته و ثبت هویت بسته، مکان، زمان و وضعیت است.این رویکرد برای ردیابی بسته ارائه شده توسط شرکت های تحویل، مانند Deutsche Post، United Parcel Service، AirRoad یا FedEx استفاده شده است. روش دیگر استفاده از سیستم ردیابی خودرو مبتنی بر GPS و امروزه Beacons برای مکان یابی وسیله نقلیه حاوی بسته و ثبت آن در یک پایگاه داده بلادرنگ است. همانطور که فناوری‌های ردیابی بسته‌ها تکامل یافته‌اند، همچنین می‌توان میزان اطلاعات و معیارهای بازگشتی در مورد یک بسته را افزایش داد و در کنار مکان آن، دما، رطوبت، فشار، شتاب، ارتفاع و قرار گرفتن در معرض نور در مقاطع زمانی مختلف را گزارش کرد. که برای محتویات ظریف یا فاسد شدنی مهم هستند. پاکت حبابدار پستی

پرس و جو و گزارش

ردیابی بسته مبتنی بر وب از روزهای اولیه اینترنت  برای خودکارسازی خدمات به مشتریان و به عنوان جایگزین ارزان‌تری برای مراکز تماس تلفنی استفاده می‌شده است، که امکان ردیابی وضعیت یک بسته را «در عرض چند دقیقه» فراهم می‌کند. این سرویس به سرعت محبوب شد: برای UPS تعداد بسته های ردیابی شده در وب از 600 بسته در روز در سال 1995 به 3.3 میلیون در روز در سال 1999 افزایش یافت. ردیابی بسته‌های آنلاین برای همه شرکت‌های حامل اصلی در دسترس قرار گرفت و با ظهور وب‌سایت‌هایی که ردیابی تلفیقی را برای حامل‌های پست مختلف ارائه می‌کردند، بهبود یافت. با ظهور تلفن های هوشمند، برنامه های موبایل ردیابی بسته قادر به ارسال اطلاعات ردیابی به تلفن های همراه مشتریان بودند. با بهبود پردازش داده‌ها، برنامه‌های ایمیل قادر به شناسایی خودکار شماره‌های ردیابی در پیام‌ها و رسیدها و چاپ مکان واقعی بسته بودند.پاکت نایلون مشکی

ردیابی بسته های داخلی

اکثر سیستم‌های ردیابی بسته‌های سنتی، بسته‌ها را پس از تحویل بسته در یک مرکز خدمات پستی متمرکز با تحویل تک نقطه‌ای، مانند مواردی که در مجتمع‌های آپارتمانی، تالارهای اقامتی دانشگاه، اتاق‌های پست شرکتی، فروشگاه‌های صندوق پستی و پست استفاده می‌شوند، ردیابی نمی‌کنند. و مراکز بسته بندی این مراکز خدمات پستی تمام نامه های دریافتی را دریافت کرده و آنها را مرتب می کنند. پس از آن، نامه ممکن است به گیرندگان فردی تحویل داده شود یا گیرندگان مجبور باشند خودشان نامه را تحویل بگیرند. برای پوشش این شکاف و ردیابی بسته در نقاط مختلف در فرآیند تحویل داخلی، سیستم‌های تخصصی ردیابی بسته داخلی یا "داخلی" توسعه داده شده است. پاکت لمینه مشکی

این سیستم‌ها با ثبت اقلام از شرکت‌های حامل مختلف، زمان تحویل، نام گیرنده، شماره پیگیری و سایر داده‌ها، بسته‌هایی را وارد می‌کنند. دریافت کنندگان از بسته ها یا یادآوری های ارسالی مطلع می شوند. هنگامی که بسته توسط گیرنده نهایی دریافت شد، سیستم ها مهر زمانی، امضای گیرنده و روش احراز هویت را ثبت می کنند و بسته از سیستم خارج می شود. چندین فناوری با ویژگی‌های کمی متفاوت تکامل یافته‌اند (Winn Solutions یا WITS، PackageLog، PakLog، SCLogic، TekTrack، Oden Industries، Inc. (PacTrac)، WTS توسط Quadient و دیگران)، از جمله راه‌حل‌های ثبت شده. پاکت لمینه متالایز

چسب ذوب داغ چیست؟

در شرکت تولیدی ایمن لفاف ویستا، هات ملت یا همان چسب ذوب داغ از محبوب‌ترین چسب‌های ما هستند. چسب ذوب داغ برای اولین بار در سال 1940 به عنوان بهبود چسب های مبتنی بر آب که در آب و هوای مرطوب خراب می شدند، ظاهر شد، اما اینکه بگوییم در چند دهه اخیر واقعاً از بین رفته است، دست کم گرفته شده است. یکی از سوالات رایجی که از مشتریان خود دریافت می کنیم این است که "چسب ذوب داغ چیست؟" و این سوالی است که امروز با جزئیات بیشتری به آن می پردازیم. پاکت حبابدار 

هات ملت چیست؟

چسب های ذوب داغ (همچنین به عنوان چسب گرم شناخته می شوند) معمولاً فرمولاسیون 100 جامد مبتنی بر پلیمرهای ترموپلاستیک (بدون آب یا حلال) هستند. ذوب‌های داغ در حالت جامد در دمای اتاق فروخته می‌شوند و با حرارت دادن فراتر از نقطه نرم شدنشان که معمولاً بین 50 تا 160 درجه است، «فعال» می‌شوند. پس از ذوب شدن (در یک مخزن ذوب داغ)، چسب را می توان روی یک بستر در حالت مایع یا مذاب آن اعمال کرد. مذاب داغ بستر را خیس می کند و به سطح (و هر حفره ای) نفوذ می کند و سپس جامد می شود و انسجام را تضمین می کند. این فرآیند تنظیم/خنک کردن زمان بسیار کمی می برد. چسب‌هایی که خنک می‌شوند و چسبناک می‌مانند، به عنوان چسب‌های حساس به فشار (PSA) شناخته می‌شوند - این موارد را در فرصتی دیگر به طور عمیق توضیح خواهیم داد. پاکت پستی

هنگامی که یک چسب ذوب داغ به دمای اتاق باز می گردد، به سرعت استحکام داخلی خود را افزایش می دهد. حالت جامد یک مذاب داغ جایی است که یکپارچگی ساختاری دارد و می تواند به عنوان یک چسب عمل کند. چسب‌های داغ را می‌توان به روش‌های مختلفی روی یک بستر اعمال کرد (زمانی که به شکل مایع هستند) مانند از طریق یک غلتک یا معمولاً از طریق یک نازل یا تفنگ پاشیده می‌شوند. همچنین انواع مختلفی از الگوهای کاربردی مانند اسپری های مارپیچ، نقطه ها و خطوط پیوسته وجود دارد. چسب های ذوب داغ در هر دو بخش تجاری و مسکونی در بسیاری از صنایع مختلف برای کاربردهای بی شماری استفاده می شوند. می توانید مواد ذوب داغ را در بسته بندی مواد غذایی، نجاری، مونتاژ محصول، برچسب زدن، اسباب بازی های کودکان، هنر و صنایع دستی و غیره پیدا کنید. در ایمن لفاف ویستا چسب‌های ما انواع بسته‌بندی، خارهای کتاب‌ها، لایه‌های پارچه در پارچه‌های نبافته، برچسب‌های روی بطری‌ها و لبه‌های روی مبلمان را به هم متصل می‌کنند - فقط چند مورد از کاربردها را نام ببریم.

چسب های ذوب داغ به تعادل ظریفی از اجزای فرمولاسیون نیاز دارند، اما عناصر اصلی یک مذاب گرم بسته بندی معمولی پلیمرها (ارائه استحکام و انعطاف پذیری)، رزین ها (خواص تر شدن و چسبندگی را ارائه می دهد) و موم ها (ویسکوزیته و زمان باز/سرعت گیرش را کنترل می کند) هستند. . با یک چسب حساس به فشار مذاب داغ (HMPSA)، معمولاً یک پلاستی‌ساز وجود دارد که به خاصیت ارتجاعی کمک می‌کند و ویسکوزیته را کنترل می‌کند.پاکت پستی حبابدار

انواع مختلفی از مذاب داغ مانند EVA (اتیلن وینیل استات) برای اتصال عمومی، پلی اولفین برای چسباندن پلاستیک های سخت، و بسته بندی مدرن تر مذاب داغ - متالوسن (mPO) برای استحکام بالا در مقادیر کمتر وجود دارد، اما ما به آن خواهیم پرداخت. فرمول های مختلف ذوب داغ در مقاله ای جداگانه.پاکت لمینه

چگونه یک هات ملت متفاوت است

چسب های ذوب داغ از بسیاری جهات از کارایی پیشینیان خود پیشی گرفته اند که یکی از دلایل محبوبیت امروزی آنهاست. علاوه بر سهولت استفاده، و هزینه های پردازش و الزامات نظارتی پایین تر، یکی از دلایل اصلی که چرا ذوب داغ در بسیاری از بازارها چسب انتخابی است، به دلیل تطبیق پذیری بی نظیر آن است. از چسب های ذوب داغ می توان برای چسباندن طیف وسیعی از بسترها از مقوا، فلز، شیشه، چرم و چوب گرفته تا سرامیک، پلاستیک، لاستیک، پارچه و فوم استفاده کرد. ویسکوزیته بالای یک مذاب داغ، آن را برای استفاده بر روی بسترهای غیر متخلخل و متخلخل مناسب می‌سازد که در غیر این صورت اتصال به مثلاً یک چسب مبتنی بر حلال دشوارتر است.پاکت لمینه مشکی

به لطف عواملی مانند مقاومت عالی در برابر آب و رطوبت (در صورت قرار گرفتن در معرض رطوبت ضعیف نمی شوند)، چسب های ذوب داغ آب بندی های مقاوم در برابر دستکاری ایجاد می کنند. بنابراین می‌توان از ذوب‌های داغ بر روی سطوح گرم، سرد و مرطوب استفاده کرد و به دلیل گرمانرم بودن، می‌توان آن‌ها را به طور مکرر حرارت داد تا ذوب شوند و سرد شوند تا جامد شوند. هیچ استفاده یک بار مصرف با ذوب داغ وجود ندارد، که اغلب در مورد چسب های دیگر وجود دارد.پاکت لمینه سفید

بر خلاف چسب های حلال، ذوب های داغ ضخامت خود را هنگام جامد شدن از دست نمی دهند. از آنجایی که 100٪ فرمولاسیون جامد است، ذوب های داغ در هنگام سرد شدن به حداقل می رسند و به همین دلیل در پر کردن شکاف ها عالی هستند. در مقایسه، چسب‌های مبتنی بر حلال برای گیرش به استخراج حامل متکی هستند که اغلب منجر به کاهش 50 تا 70 درصدی وزن اعمالی آنها می‌شود.پاکت لمینه متالایز

ذوب داغ مورد علاقه بسیاری از مشتریان است زیرا می توانند تقریباً فوراً خنک و خشک شوند (برخلاف چسب های مبتنی بر آب و حلال) که روشی فوق العاده سریع برای چسباندن ارائه می دهد. این به تولیدکنندگان این امکان را می دهد که خطوط تولید خود را سرعت بخشند و کل فرآیند را کارآمدتر کنند - شاید یکی از بزرگترین نقاط فروش ذوب داغ و اینکه چرا آنها معمولاً در برنامه های بسته بندی FMCG (کالاهای مصرفی با حرکت سریع) استفاده می شوند. علاوه بر این، مخازن ذوب داغ را می توان به راحتی خاموش و روشن کرد، یا در حالت آماده به کار رها کرد، بدون نیاز به تمیز کردن یا شستشوی کامل سیستم - یک پیروزی دیگر در تولید.

مزایای هات ملت

برخلاف سایر چسب‌ها، سازندگان تمایل دارند که متوجه شوند که ذوب‌های داغ نه تنها در چسباندن بسیار کارآمد هستند، بلکه محصولات قابل اعتماد و سازگار هستند. ذوب داغ به بسترها آسیب نمی رساند و می تواند در طیف وسیعی از ماشین های کند و سریع در تمام فصول استفاده شود. توزیع آنها به صورت خودکار آسان است و هات ملت یک کاربرد بسیار سازگار با خط چسب و وزن پوشش بهتر نسبت به سایر چسب ها ارائه می دهند.

چسب هایهات ملت به دلیل عواملی مانند مسافت پیموده شده بهتر، هزینه های نگهداری کمتر، زمان خرابی کمتر و هزینه های موجودی کمتر، انتخابی مقرون به صرفه در نظر گرفته می شوند. آنها ماندگاری طولانی دارند و قبل از استفاده 100٪ جامد هستند، بنابراین تمیز و آسان برای جابجایی و نگهداری آسان هستند.

چسب های هات ملت در سراسر جهان به دلیل اثربخشی پیوند، سهولت استفاده و ویژگی‌های تمیز کردن (به عنوان مثال بدون سیم) شناخته شده‌اند، اما پایداری حرارتی عالی را نیز ارائه می‌کنند، بنابراین در مخزن چسب شفاف بمانید و زغال‌آلود نکنید. در طول آزمایش‌های 160 درجه، ویسکوزیته هات ملت های شرکت ایمن لفاف ویستا کمتر از 1٪ تغییر کرد و ذغال‌زایی کمتری را نشان داد. این ویژگی متمایز انسداد نازل های مزاحم مرتبط با چسب های کمتر پیشرفته را که می تواند به طور مداوم تولید در محل را مختل کند و هزینه کل فرآیند را افزایش دهد، از بین می برد.

هات ملت ها حاوی حلال نیستند، بنابراین یکی از مزیت های اصلی آنها این است که آنها را غیر خطرناک و دوستدار محیط زیست می دانند. چسب های هات ملت بدون بخار، بوی کمی، سطح سمیت کم، حاوی کمی یا بدون VOC (ترکیبات آلی فرار) هستند و حداقل ضایعات در فرآیند تولید آنها تولید می شود. هنگام دفع هات ملت، اقدامات احتیاطی زیست محیطی کمی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود.

آخرین، اما به هیچ وجه کم‌اهمیت، فرمول‌های هات ملت به گونه‌ای طراحی شده‌اند که با طیف گسترده‌ای از کاربردها و زیرلایه‌ها مطابقت داشته باشند، بنابراین در شرایطی که چندین چسب استفاده می‌شوند، اغلب این موارد را می‌توان تنها با یک هات ملت جایگزین کرد و موجودی چسب را کاهش داد.

چسب هات ملت مصرفی در شرکت ایمن لفاف ویستا:

یکی از چسب هایی که شرکت ایمن لفاف ویستا برای درب پاکت های خود استفاده می کند، چسب هات ملت است. این چسب با ویژگی هایی که درباره آن توضیح داده شد بسیار مقاوم عمل میکند و بعد از بستن درب پاکت به هیج وجه باز نمی شود و مرسوله شما با ایمنی کامل به دست شما میرسد.

پاکت هایی که درب آن ها دارای چسب هات ملت می باشند شامل: پاکت حبابدار_پاکت نایلون مشکی_پاکت لمینه متالایز_پاکت لمینه سفید و مشکی و...است.

شرکت ایمن لفاف ویستا در این مقاله درباره تاریخچه پاکت توضیح می دهد. پاکت های کاغذی در چین توسعه یافتند، جایی که کاغذ در قرن دوم قبل از میلاد اختراع شد.از پاکت های کاغذی که به چی پوه معروف هستند برای نگهداری هدایای پول استفاده می شد. در سلسله سانگ سانگ، دربار امپراتوری چین از پاکت های کاغذی برای توزیع هدایای پولی به مقامات دولتی استفاده می کرد. پاکت پستی

در تاریخ غرب، از زمانی که مواد نوشتاری انعطاف‌پذیر در قرن سیزدهم در دسترس قرار گرفت تا اواسط قرن نوزدهم، مکاتبات معمولاً با فرآیند تا کردن و مهر و موم کردن حروف تضمین می‌شد که گاهی از تکنیک‌های پیچیده قفل کردن حروف استفاده می‌کرد. نشان دهنده دستکاری یا اثبات صحت است. برخی از این تکنیک ها، که می تواند شامل دوخت یا مهر و موم باشد، برای ایمن کردن پاکت های دست ساز نیز به کار گرفته شد.

قبل از سال 1840، پاکت های دست ساز همه چیزهایی بودند که برای استفاده در دسترس بودند، هم تجاری و هم خانگی. در سال 1840 جورج ویلسون از لندن حق اختراع یک دستگاه برش پاکت را دریافت کرد (اختراع: "یک ماشین برش کاغذ بهبود یافته")اما پاکت ها هنوز باید با دست تا شوند. تصویری از جلو و پشت یک پاکت در سال 1841 در این صفحه وجود دارد. انگار ماشین برش خورده در سال 1845، ادوین هیل و وارن دی لا رو حق ثبت اختراع بریتانیایی برای اولین دستگاه تاشو پاکت نامه گرفتند. پاکت لمینه مشکی پستی

«پاکت‌های» تولید شده توسط دستگاه هیل/د لا رو مانند آنچه امروز استفاده می‌شود، نبود. آنها صفحات تخت الماس، لوزی (یا لوزی) شکل بودند که قبل از وارد شدن به دستگاه برای چروک شدن، از قبل به شکلی بریده شده بودند و برای تا کردن برای تشکیل یک محفظه مستطیلی آماده شده بودند. لبه های لبه های روی هم پوشانده شده با خمیر یا چسب و روش محکم کردن پاکت یا لفاف انتخاب کاربر بود. آرایش متقارن فلپ به این معنی است که می توان آن را با یک مهر و موم واحد در راس بالاترین فلپ کنار هم نگه داشت. (اینکه می‌توان لبه‌های یک پاکت را با استفاده از مهر و موم در یک نقطه کنار هم نگه داشت، یکی از ویژگی‌های طراحی کلاسیک یک پاکت است.) پاکت پستی حبابدار

نزدیک به 50 سال گذشت تا ماشینی از نظر تجاری موفق برای تولید پاکت‌های از پیش صمغ‌بندی شده، مانند دستگاه‌هایی که امروزه استفاده می‌شوند، ظاهر شد. منشأ استفاده از شکل الماس برای پاکت نامه مورد بحث است. [توسط چه کسی؟] با این حال، به عنوان جایگزینی برای پیچیدن ساده یک ورق کاغذ به دور یک نامه تا شده یا یک دعوت نامه و مهر و موم کردن لبه ها، کاغذی مرتب و ظاهرا است. -روش کارآمد برای تولید پاکت با صورت مستطیلی در مواردی که ادعای کارآمد بودن کاغذ با شکست مواجه می شود، نتیجه این است که سازندگان کاغذ معمولاً کاغذ را در ورق های مستطیلی در دسترس قرار می دهند، زیرا بزرگترین اندازه پاکت که می تواند با بریدن یک الماس یا هر شکل دیگری که پاکت نامه ای با لبه های متقارن ایجاد می کند، به دست آید. کوچکتر از بزرگترین که می توان از آن ورق به سادگی با تا کردن ساخته شد.

ورق الماسی شکل تا شده (یا "خالی") در آغاز قرن نوزدهم به عنوان لفاف جدیدی برای دعوت نامه ها و نامه ها در میان نسبت جمعیتی که وقت نشستن و بریدن آنها را داشتند و به اندازه کافی ثروتمند بودند استفاده می شد. استفاده از آنها برای اولین بار در بریتانیا زمانی که دولت بریتانیا کنترل انحصاری خدمات پستی را در دست گرفت و رولند هیل را موظف به معرفی آن کرد، رواج یافت. سرویس جدید در ماه مه 1840 با نسخه ای مصور (یا تصویری) لفاف و اولین تمبر پستی چسبنده معروف، پنی بلک، که فرآیند چاپ جیکوب پرکینز برای تولید آن انجام شد، راه اندازی شد. برای جلوگیری از جعل و جعل استفاده می شود. لفاف ها به صورت ورقه 12 تایی چاپ و با برش تکلیف خریدار به فروش می رسید. به عنوان لوازم التحریر Mulready شناخته می شود، زیرا تصویر توسط هنرمند محترم ویلیام مولریدی خلق شده است، پاکت نامه ها زمانی که تصویر مورد تمسخر و لمپن قرار گرفت، پس گرفته شد. با این وجود، عموم مردم ظاهراً راحتی در دسترس بودن لفاف‌ها را به شکل آماده می‌دیدند، و باید بدیهی باشد که با تمبر موجود، می‌توان نسخه‌های کاملاً ساده لفاف را تولید کرد و با خرید تمبر و چسباندن آن به لفاف، هزینه پست را پیش پرداخت کرد. یک بار تا شده و محکم شود. به این ترتیب، اگرچه نسخه تصویری چاپ شده با پیش پرداخت پستی به طرز مفتضحانه ای از بین رفت، لفاف الماسی شکل با وجود زمان صرف شده برای برش و ضایعات تولید شده، عملاً وضعیت رسمی پیدا کرد و به آسانی در دسترس عموم قرار گرفت. با انتشار تمبرها و بهره برداری و کنترل سرویس (که یک رسانه ارتباطی است) در دست دولت، مدل بریتانیایی در سرتاسر جهان گسترش یافت و لفاف الماسی شکل با آن همراه شد. هیل همچنین برادرش ادوین را به‌عنوان کنترل‌کننده تمبرها نصب کرد و این او به همراه شریکش وارن دی لا روئه بود که این دستگاه را برای تولید انبوه ورق‌های الماس‌شکل برای تبدیل به پاکت‌نامه در سال 1845 به ثبت رساندند. امروزه، ماشین‌های پاکت‌سازی تولید می‌شوند. یک صنعت بین المللی قدیمی و جا افتاده است و بلنک ها با شکل صلیب بازوی کوتاه و شکل بادبادک و همچنین شکل الماس تولید می شوند. (سبک متقاطع بازوی کوتاه بیشتر در پاکت‌های جیبی دیده می‌شود، یعنی پاکت‌هایی با فلپ بسته در یک طرف کوتاه. سبک رایج‌تر، با بسته شدن فلپ در سمت بلند، گاهی اوقات به عنوان «استاندارد» یا سبک "کیف پول" برای اهداف تمایز.) پاکت پستی

معروف ترین دستگاه کاغذ سازی، دستگاه فوردرینیه بود. این فرآیند شامل برداشت خمیر کاغذ پردازش شده و تبدیل آن به یک شبکه پیوسته است که به صورت قرقره جمع آوری می شود. متعاقباً، قرقره لبه به لبه گیوتینه می شود تا تعداد زیادی ورق مستطیلی شکل درست کند، زیرا از زمان اختراع کاغذ مطبوعاتی گوتنبرگ با چاپ ارتباط نزدیکی داشته است.

تا به امروز، سایر تجهیزات چاپ و تکثیر مکانیکی که در این میان ابداع شده‌اند، از جمله ماشین تحریر (که تا دهه 1990 برای آدرس‌دهی پاکت‌ها استفاده می‌شد)، اساساً برای پردازش ورق‌های مستطیلی طراحی شده‌اند. از این رو ورق های بزرگ به نوبه خود به اندازه ورق های مستطیلی که معمولاً در صنعت چاپ تجاری استفاده می شود، گیوتین می شوند و امروزه به اندازه هایی که معمولاً به عنوان خوراک در چاپگرهای کامپیوتری درجه اداری، دستگاه های کپی و تکثیر استفاده می شود (عمدتاً ISO، A4 و نامه ایالات متحده). استفاده از هر گونه تجهیزات چاپ مکانیکی برای چاپ روی پاکت‌ها، که اگرچه مستطیل شکل هستند، اما در واقع ورق‌های تا شده با ضخامت‌های متفاوت در سراسر سطوح خود هستند، مهارت و توجه اپراتور را می‌طلبد. در چاپ تجاری، کار چاپ بر روی پاکت های ماشینی به عنوان «چاپ بیش از حد» نامیده می شود و معمولاً به جلوی پاکت محدود می شود. اگر چاپ روی هر چهار فلپ و همچنین در قسمت جلو مورد نیاز باشد، این فرآیند به عنوان "چاپ روی تخت" نامیده می شود. پاکت های مصور چشم نواز یا پاکت های تصویری، که منشأ آنها به عنوان یک ژانر هنری را می توان به لوازم التحریر Mulready نسبت داد - و به این روش چاپ شده است - به طور گسترده برای پست مستقیم استفاده می شود. از این نظر، پاکت نامه های مستقیم دارای تاریخچه مشترکی با پاکت های تبلیغاتی (یا "پوشش ها") هستند که توسط فیلاتالیست ها نامیده می شوند.

شرکت ایمن لفاف ویستا در زمینه تولید انواع پاکت ها پستی چندجداره و سفارشی ، با بهترین کیفیت فعالیت میکند.

شرکت ایمن لفاف ویستا در این مقاله درباره فناوری اطلاعات توضیح می دهد.

فناوری اطلاعات (IT) مجموعه‌ای از زمینه‌های مرتبط است که شامل سیستم‌های رایانه‌ای، نرم‌افزار، زبان‌های برنامه‌نویسی و پردازش و ذخیره‌سازی داده‌ها و اطلاعات است. فناوری اطلاعات بخشی از فناوری اطلاعات و ارتباطات (ICT) را تشکیل می دهد. سیستم فناوری اطلاعات (سیستم IT) به طور کلی یک سیستم اطلاعاتی، یک سیستم ارتباطی، یا به عبارت دقیق‌تر، یک سیستم کامپیوتری - شامل تمام سخت‌افزار، نرم‌افزار و تجهیزات جانبی - است که توسط گروه محدودی از کاربران فناوری اطلاعات و یک فناوری اطلاعات اداره می‌شود. پروژه معمولاً به راه اندازی و پیاده سازی یک سیستم فناوری اطلاعات اشاره دارد.

اگرچه انسان ها از زمانی که اولین سیستم های نوشتاری توسعه یافته اند، اطلاعات را ذخیره، بازیابی، دستکاری و ارتباط می دهند،واژه فناوری اطلاعات به معنای امروزی آن برای اولین بار در مقاله ای در سال 1958 که در هاروارد بیزینس ریویو منتشر شد، ظاهر شد. نویسندگان هارولد جی لیویت و توماس ال ویسلر اظهار داشتند که "فناوری جدید هنوز یک نام ثابت ندارد. ما آن را فناوری اطلاعات (IT) می نامیم." تعریف آنها شامل سه دسته است: تکنیک های پردازش، استفاده از روش های آماری و ریاضی برای تصمیم گیری، و شبیه سازی تفکر مرتبه بالاتر از طریق برنامه های کامپیوتری.

این اصطلاح معمولاً به عنوان مترادف رایانه و شبکه های رایانه ای استفاده می شود، اما سایر فناوری های توزیع اطلاعات مانند تلویزیون و تلفن را نیز در بر می گیرد. چندین محصول یا خدمات در یک اقتصاد با فناوری اطلاعات مرتبط هستند، از جمله سخت افزار کامپیوتر، نرم افزار، الکترونیک، نیمه هادی ها، اینترنت، تجهیزات مخابراتی، و تجارت الکترونیک.[6][a]

بر اساس فناوری های ذخیره سازی و پردازش به کار رفته، می توان چهار مرحله متمایز از توسعه فناوری اطلاعات را تشخیص داد: پیش مکانیکی (3000 قبل از میلاد - 1450 پس از میلاد)، مکانیکی (1450-1840)، الکترومکانیکی (1840-1940) و الکترونیکی (1940). برای ارائه).

فناوری اطلاعات نیز شاخه ای از علوم کامپیوتر است که می توان آن را مطالعه کلی رویه، ساختار و پردازش انواع مختلف داده ها تعریف کرد. همانطور که این رشته در سراسر جهان به تکامل خود ادامه می دهد، اولویت و اهمیت کلی آن نیز افزایش یافته است، جایی که ما شروع به معرفی دوره های مرتبط با علوم کامپیوتر در آموزش K-12 می کنیم.

تاریخچه فناوری اطلاعات

ایده های علوم کامپیوتر برای اولین بار قبل از دهه 1950 در موسسه فناوری ماساچوست (MIT) و دانشگاه هاروارد ذکر شد، جایی که آنها در مورد مدارهای کامپیوتری و محاسبات عددی بحث کردند و شروع به فکر کردن کردند. با گذشت زمان، حوزه فناوری اطلاعات و علوم کامپیوتر پیچیده تر شد و توانست پردازش داده های بیشتری را انجام دهد. انتشار مقالات علمی از سازمان های مختلف آغاز شد.

با نگاهی به محاسبات اولیه، آلن تورینگ، جی. با اعطای چنین اعتباری به آنها برای پیشرفت هایشان، بیشتر تلاش آنها بر روی طراحی اولین رایانه دیجیتال متمرکز بود. همراه با آن، موضوعاتی مانند هوش مصنوعی شروع به مطرح شدن کردند زیرا تورینگ شروع به زیر سوال بردن چنین فناوری آن دوره زمانی کرد. پاکت پستی

برای هزاران سال از دستگاه‌ها برای کمک به محاسبات استفاده می‌شد، احتمالاً در ابتدا به شکل یک چوب شمارش. مکانیسم Antikythera که قدمت آن در حدود اوایل قرن اول قبل از میلاد است، به طور کلی به عنوان اولین کامپیوتر آنالوگ مکانیکی شناخته شده، و اولین مکانیزم چرخ دنده شناخته شده در نظر گرفته می شود. دستگاه‌های چرخ‌دنده‌ای مشابه تا قرن شانزدهم در اروپا پدیدار نشدند، و تا سال 1645 اولین ماشین‌حساب مکانیکی که قادر به انجام چهار عملیات اساسی حسابی بود، ساخته نشد.

کامپیوترهای الکترونیکی، با استفاده از رله یا شیر، در اوایل دهه 1940 ظاهر شدند. Zuse Z3 الکترومکانیکی که در سال 1941 تکمیل شد، اولین کامپیوتر قابل برنامه ریزی در جهان بود و طبق استانداردهای مدرن یکی از اولین ماشین هایی بود که می توان آن را یک ماشین محاسباتی کامل در نظر گرفت. در طول جنگ جهانی دوم، کولوسوس اولین کامپیوتر دیجیتال الکترونیکی را برای رمزگشایی پیام های آلمانی توسعه داد. اگرچه قابل برنامه ریزی بود، اما همه منظوره نبود، و فقط برای انجام یک کار طراحی شده بود. همچنین فاقد توانایی ذخیره برنامه خود در حافظه بود. برنامه نویسی با استفاده از شاخه ها و سوئیچ ها برای تغییر سیم کشی داخلی انجام شد.اولین کامپیوتر الکترونیکی مدرن و قابل تشخیص با برنامه ذخیره شده دیجیتال، منچستر بیبی بود که اولین برنامه خود را در 21 ژوئن 1948 اجرا کرد. پاکت لمینه متالایز

توسعه ترانزیستورها در اواخر دهه 1940 در آزمایشگاه های بل باعث شد تا نسل جدیدی از کامپیوترها با مصرف انرژی بسیار کاهش یافته طراحی شوند. اولین کامپیوتر ذخیره شده تجاری موجود، Ferranti Mark I، دارای 4050 سوپاپ بود و توان مصرفی آن 25 کیلووات بود. در مقام مقایسه، اولین کامپیوتر ترانزیستوری که در دانشگاه منچستر توسعه یافت و در نوامبر 1953 عملیاتی شد، در نسخه نهایی خود تنها 150 وات مصرف می کرد. پاکت سفارشی

چندین پیشرفت دیگر در فناوری نیمه هادی شامل مدار مجتمع (IC) است که توسط جک کیلبی در تگزاس اینسترومنتز و رابرت نویس در Fairchild Semiconductor در سال 1959 اختراع شد، ترانزیستور اثر میدانی فلز-اکسید-نیمه هادی (MOSFET) که توسط محمد آتالا و داون کا اختراع شد. آزمایشگاه‌های بل در سال 1959 و ریزپردازنده‌ای که توسط تد هاف، فدریکو فاگین، ماساتوشی شیما و استنلی مازور در اینتل در سال 1971 اختراع شد. این اختراعات مهم منجر به توسعه رایانه شخصی (PC) در دهه 1970 و ظهور اطلاعات شد. و فناوری ارتباطات (ICT). پاکت حبابدار پستی

در سال 1984، طبق بررسی فصلی بانک ملی وست مینستر، اصطلاح فناوری اطلاعات به این صورت تعریف شد: «توسعه تلویزیون کابلی با همگرایی ارتباطات از راه دور و فناوری محاسبات امکان پذیر شد (... عموماً در بریتانیا به عنوان فناوری اطلاعات شناخته می شود). " سپس ظاهر این اصطلاح را در سال 1990 مشاهده می کنیم که در اسناد سازمان بین المللی استاندارد (ISO) موجود است. پاکت پستی حبابدار

نوآوری‌ها در فناوری قبلاً در قرن بیست و یکم جهان را متحول کرده است زیرا مردم قادر به دسترسی به خدمات آنلاین مختلف بودند. این امر نیروی کار را به شدت تغییر داده است زیرا 30 درصد از کارگران ایالات متحده قبلاً در این حرفه مشغول به کار بودند. 136.9 میلیون نفر شخصاً به اینترنت متصل بودند که معادل 51 میلیون خانوار بود. همراه با اینترنت، انواع جدیدی از فناوری نیز در سرتاسر جهان معرفی شد که کارایی را بهبود بخشیده و کارها را در سراسر جهان آسان‌تر کرده است.

همراه با تکنولوژی که جامعه را متحول می کند، میلیون ها فرآیند را می توان در چند ثانیه انجام داد. نوآوری‌ها در ارتباطات نیز بسیار مهم بود زیرا مردم شروع به تکیه بر رایانه برای برقراری ارتباط از طریق خطوط تلفن و کابل کردند. معرفی ایمیل انقلابی تلقی می شد زیرا "شرکت ها در یک بخش از جهان می توانستند از طریق ایمیل با تامین کنندگان و خریداران در نقطه ای دیگر از جهان ارتباط برقرار کنند..." پاکت پستی

نه تنها شخصاً، بلکه رایانه ها و فناوری نیز صنعت بازاریابی را متحول کرده اند و در نتیجه خریداران بیشتری از محصولات آنها به وجود آمده است. در طول سال 2002، آمریکایی ها فقط از طریق اینترنت از 28 میلیارد دلار کالاها فراتر رفتند، در حالی که تجارت الکترونیک یک دهه بعد به 289 میلیارد دلار فروش منجر شد. و از آنجایی که رایانه‌ها روز به روز پیچیده‌تر می‌شوند، از آنجایی که مردم در قرن بیست و یکم بیشتر به آن‌ها وابسته می‌شوند، از آنها بیشتر استفاده می‌شود.

شرکت ایمن لفاف ویستا در زمینه تولید انواع پاکت های پستی و سفارشی فعالیت میکند.