چاپ به روش فلکسوگرافی

شرکت ایمن لفاف ویستا در این مقاله درباره چاپ فلکسوگرافی توضیح می دهد. فلکسوگرافی (اغلب به اختصار فلکسو) شکلی از فرآیند چاپ است که از یک صفحه برجسته انعطاف پذیر استفاده می کند. این اساساً یک نسخه مدرن از لترپرس است که با عملکرد چرخشی با سرعت بالا تکامل یافته است که می تواند برای چاپ تقریباً بر روی هر نوع بستری از جمله پلاستیک، فیلم های فلزی، سلفون و کاغذ استفاده شود. این به طور گسترده ای برای چاپ روی بسترهای غیر متخلخل مورد نیاز برای انواع بسته بندی مواد غذایی استفاده می شود (همچنین برای چاپ مناطق بزرگ با رنگ جامد مناسب است).

تاریخچه

در سال 1890 اولین مطبوعات ثبت اختراع در لیورپول انگلستان توسط بیبی، بارون و پسران ساخته شد. جوهر مبتنی بر آب به راحتی آغشته می شد و این امر باعث شد که دستگاه به عنوان "حماقت بیبی" شناخته شود. در اوایل دهه 1900، دیگر ماشین های چاپ اروپایی با استفاده از صفحات چاپ لاستیکی و جوهر مبتنی بر روغن آنیلین ساخته شدند. این منجر به این شد که این فرآیند "چاپ آنیلین" نامیده شود. در دهه 1920، بیشتر ماشین‌های چاپ در آلمان ساخته می‌شدند، جایی که به این فرآیند "gummidruck" یا چاپ لاستیکی می‌گفتند. در آلمان امروزی، این فرآیند همچنان "gummidruck" نامیده می شود.پاکت پستی حبابدار

در اوایل قرن بیستم، این تکنیک به طور گسترده در بسته بندی مواد غذایی در ایالات متحده مورد استفاده قرار گرفت. با این حال، در دهه 1940، سازمان غذا و دارو، رنگ های آنیلین را به عنوان رنگ های نامناسب برای بسته بندی مواد غذایی طبقه بندی کرد و در نتیجه، فروش چاپ به شدت کاهش یافت. شرکت‌های منفرد سعی کردند از نام‌های جدیدی برای این فرآیند استفاده کنند، مانند "Lustro Printing" و "Transglo Printing"، اما با موفقیت محدود مواجه شدند. حتی پس از اینکه سازمان غذا و دارو فرآیند آنیلین را در سال 1949 با استفاده از جوهرهای جدید و ایمن تأیید کرد، فروش همچنان رو به کاهش بود زیرا برخی از تولیدکنندگان مواد غذایی هنوز از در نظر گرفتن چاپ آنیلین خودداری می کردند. نمایندگان بسته بندی که نگران تصویر صنعت بودند، تصمیم گرفتند که این فرآیند باید تغییر نام دهد.

در سال 1951، فرانکلین ماس، رئیس وقت شرکت Mosstype، یک نظرسنجی در میان خوانندگان مجله خود The Mosstyper انجام داد تا نام‌های جدیدی را برای فرآیند چاپ ارائه دهند. بیش از 200 نام ارسال شد، و کمیته فرعی کمیته بسته بندی چاپی موسسه بسته بندی، انتخاب را به سه احتمال محدود کرد: "فرایند پرماتون"، "فرایند روتوپیک" و "فرایند

فلکسوگرافی". برگه های رای پستی خوانندگان Mosstyper با اکثریت قاطع آخرین مورد را انتخاب کردند و "فرآیند فلکسوگرافی" انتخاب شد.

سیر تکاملی

در اصل، چاپ فلکسوگرافی از نظر کیفیت ابتدایی بود. برچسب هایی که نیاز به کیفیت بالایی دارند معمولاً تا همین اواخر با استفاده از فرآیند افست چاپ می شدند. از سال 1990، پیشرفت های بزرگی در کیفیت ماشین های چاپ فلکسوگرافی، صفحات چاپ، سیستم های جوهر و جوهرهای چاپ انجام شده است.

بزرگترین پیشرفت در چاپ فلکسوگرافی در زمینه صفحات چاپ فوتوپلیمر، از جمله بهبود مواد صفحه و روش ایجاد صفحه بوده است.

سیستم های دیجیتال مستقیم به صفحه اخیراً پیشرفت خوبی در صنعت داشته اند. شرکت‌هایی مانند DuPont، Kodak، XSYS، و Esko با پیشرفت‌هایی در شستشوی سریع و جدیدترین فناوری غربالگری، پیشگام جدیدترین فناوری‌ها هستند.

رول های آنیلوکس سرامیکی اچ شده با لیزر به همراه سیستم جوهر محفظه ای نیز در بهبود کیفیت چاپ نقش داشته اند. چاپ عکس تمام رنگی اکنون امکان پذیر است و برخی از پرس های ظریفی که امروزه در دسترس هستند، در ترکیب با اپراتور ماهر، کیفیتی را فراهم می کنند که با فرآیند لیتوگرافی رقابت کند. یکی از پیشرفت‌های مداوم، افزایش توانایی برای بازتولید مقادیر رنگ برجسته است، در نتیجه راه‌حلی برای افزایش نقطه بسیار بالای مرتبط با چاپ فلکسوگرافی فراهم می‌کند.

نمای کلی فرآیند

بشقاب سازی

اولین روش توسعه صفحه از پلیمر حساس به نور استفاده می کند. یک نگاتیو فیلم روی صفحه قرار می گیرد که در معرض نور ماوراء بنفش قرار می گیرد. پلیمر در جایی که نور از لایه عبور می کند سخت می شود. پلیمر باقی مانده دارای قوام آدامس جویده شده است. در مخزن آب یا حلال شسته می شود. برس ها صفحه را می مالند تا فرآیند "شستشو" را تسهیل کند. بسته به اینکه از ورقه های جامد فوتوپلیمر یا فوتوپلیمر مایع استفاده می شود، فرآیند می تواند متفاوت باشد، اما اصل همچنان یکسان است. صفحه ای که باید شسته شود در واحد شستشوی مداری روی یک صفحه پایه چسبنده ثابت می شود.

بشقاب در مخلوطی از آب و صابون ماشین ظرفشویی 1% در دمای تقریبی 40 درجه سانتیگراد شسته می شود. این دستگاه مجهز به فیلتر دوگانه غشایی است. با این کار بار زیست محیطی به حداقل ممکن کاهش می یابد. واحد غشایی فوتوپلیمر را از آب شستشو جدا می کند. به عنوان مثال، پس از افزودن ژلاتین جذبی، باقیمانده فوتوپلیمر را می توان به عنوان زباله جامد استاندارد همراه با زباله های خانگی دور ریخت. آب بازیافتی بدون افزودن مواد شوینده مجدداً استفاده می شود.

روش دوم از لیزر هدایت‌شونده کامپیوتری برای حک کردن تصویر بر روی صفحه چاپ استفاده می‌کند. چنین فرآیند حکاکی لیزری مستقیم، صفحه‌سازی دیجیتال نامیده می‌شود. شرکت هایی مانند AV Flexologic، Glunz & Jensen، Xeikon، Esko، Kodak، Polymount، Screen و SPGPrints از هلند، رهبران بازار در تولید این نوع تجهیزات هستند.پاکت حبابدار

روش سوم این است که فرآیند قالب گیری را طی کنید. اولین گام این است که یک صفحه فلزی از نگاتیو تصویر اولیه از طریق یک فرآیند نمایش (به دنبال حمام اسید) ایجاد کنیم. در روزهای اولیه فلز مورد استفاده روی بود که منجر به نام "زینکو" شد. بعدها از منیزیم استفاده شد. این صفحه فلزی برجسته سپس در مرحله دوم برای ایجاد قالبی که می تواند در تخته باکلیت یا حتی شیشه یا پلاستیک باشد، از طریق اولین فرآیند قالب گیری استفاده می شود. پس از سرد شدن، این قالب اصلی ترکیب لاستیکی یا پلاستیکی را (تحت دما و فشار کنترل شده) از طریق فرآیند قالب‌گیری دوم برای ایجاد صفحه چاپ یا کلیشه فشار می‌دهد.پاکت لمینه متالایز

 نصب

برای هر رنگی که باید چاپ شود، یک صفحه ساخته می شود و در نهایت روی استوانه ای قرار می گیرد که در دستگاه چاپ قرار می گیرد. برای ایجاد یک تصویر کامل، صرف نظر از چاپ روی فیلم انعطاف پذیر یا کاغذ موجدار، تصویر منتقل شده از هر صفحه باید دقیقاً با تصاویر منتقل شده از رنگ های دیگر ثبت شود. برای اطمینان از ایجاد یک تصویر دقیق، علائم نصب روی صفحات فلکسوگرافی ایجاد می شود. این علامت های نصب می توانند ریز نقطه (تا 0.3 میلی متر) و/یا ضربدر باشند. ماشین آلات خاصی برای نصب این صفحات بر روی سیلندرهای چاپ برای حفظ رجیستری ساخته شده است. Earle L. Harley دستگاه نصب و تصحیح Opti-Chek را اختراع و ثبت اختراع کرد که اپراتور را قادر می‌سازد تا ثبت را قبل از مراجعه به مطبوعات بررسی کند.

نصب دقیق برای تولید چاپ با کیفیت خوب که در رجیستر است بسیار مهم است و تأثیر مستقیمی بر به حداقل رساندن ضایعات دارد. هر بار که یک کار نصب می شود، فرآیند نصب باید همان نتیجه دقیق را ارائه دهد، دقت ثابت هدف است. برای سادگی، ما به آستین های چاپی در سراسر این ماژول اشاره می کنیم، اما اگر در کار شما استفاده می شود، می توانید سیلندرها را جایگزین کنید.

به طور کلی صفحات مستقیماً روی آستین چاپ نصب می شوند، اما برای عملیات موجدار، صفحات بر روی یک ورق حامل نصب می شوند که در صورت لزوم روی آستین چاپ در دستگاه چاپ ثابت می شود، آن را برداشته و بین دوره های چاپی در انبار نگهداری می شود. در بخش راه راه این ماژول با حامل ها آشنا خواهید شد.پاکت پستی لمینه دو بخش کلیدی برای دستیابی به نصب موثر صفحه وجود دارد، قرار دادن صفحه به درستی و دستیابی به یک اتصال خوب.موقعیت با ردیف کردن صحیح علائم ثبت که در هر صفحه در مجموعه مشترک است به دست می آید. مهارت این است که دقیقاً جایی که این علائم باید باشند به دقت برنامه ریزی کنید. می توان از انواع علامت ها استفاده کرد، صلیب ها و نقطه های کوچک را ثبت کرد. اتصال خوب با استفاده از نوار مخصوص نصب به دست می آید. موقعیت یابی دقیق ضروری است در غیر این صورت تصاویر هر رنگ به درستی روی هم قرار نمی گیرند، آنها از ثبت خارج می شوند.

انواع علائم ثبتی

اینها انواع مختلفی از علامت ها هستند که برای تراز کردن صحیح صفحات استفاده می شوند:

صلیب‌های ثبت معمولاً استفاده می‌شوند، اما باید در مکان‌های ضایعاتی قرار داده شوند، زیرا به راحتی روی چاپ دیده می‌شوند، همچنین می‌توانند به عنوان راهنمایی برای تراز کردن چاپ با ساختار کیسه یا جعبه در صورت نیاز استفاده شون

نقطه‌های میکرو همانطور که از نام آن پیداست، نقاط ریز روی بشقاب هستند، معمولاً در برچسب‌ها و بسته‌بندی‌های انعطاف‌پذیر به قطر یک چهارم میلی‌متر، اما در موج‌دار به قطر ۱ میلی‌متر. از آنجایی که آنها بسیار کوچک هستند، مجبور نیستند در مناطق زباله باشند زیرا به راحتی دیده نمی شوند.

در اکثر ماشین‌های نصب، نقاط یا صلیب‌های روی صفحات با استفاده از دوربین‌های بزرگ‌نمایی ردیف می‌شوند، هر چه بزرگ‌نمایی بیشتر باشد، دقت بیشتری دارد.

صلیب های رجیستر در چاپ لیبل و موجدار که در آن ضایعات و چین های پنهان معمولی است، رایج تر است، نقطه میکرو در بسته بندی های انعطاف پذیر که ضایعات به حداقل می رسد و هیچ علامت غیر ضروری روی بسته بندی دیده نمی شود (مثلاً گوشت، لبنیات) رایج است. و( بهداشت).پاکت پستی

محل علائم ثبتی، اعم از ضربدر یا ریز نقطه، برای موفقیت در نصب صفحه ضروری است. اگر آنها نادرست باشند، نصب می تواند دشوار، وقت گیر و نادرست باشد، بنابراین باید به دقت برنامه ریزی شود. علامت ها باید به صورت متقارن قرار گیرند.

همیشه یک جفت در وسط صفحه در راستای محور آستین قرار دهید. همچنین توصیه می‌شود دو جفت دیگر داشته باشید، یکی در دو انتها، بنابراین یک چرخش ساده و بررسی زیر دوربین‌ها تأیید می‌کند که صفحه هنگام گذاشتن/چسباندن پیچ خورده نیست.

نصب علامت ثبت 

رایج ترین شکل نصب، علامت ثبت است - همچنین به عنوان نصب ویدیو شناخته می شود. هنگامی که چاپ اجرا می شود، علامت های ثبت باید روی هم چاپ شوند که نشان می دهد صفحات به درستی تراز شده اند. علائم ثبت روی صفحه با استفاده از دوربین های بزرگ نمایی ردیف می شوند.

برای تراز کردن دقیق صفحات یک سیستم نصب با استفاده از دوربین های فیلمبرداری مورد نیاز است. هر آستین چاپی به نوبه خود به سیستم نصب منتقل می شود.

هر آستین توسط یک سیستم گیره در ماونتر ثابت می شود و سپس نوار نصب روی آستین اعمال می شود.

دوربین های ویدئویی با بزرگنمایی بالا (که روی پرتو دوربین ماشینکاری شده دقیق قرار دارند) به موقعیت مورد نیاز برای نصب صفحه منتقل می شوند، اندازه گیری دقیق این تنظیم بسیار مهم است. سپس صفحه با استفاده از یک نوار نصب به آستین چسبانده می شود  و واحد کامل از دستگاه نصب خارج می شود.پاکت حبابدار

آستین بعدی بارگذاری می شود و با قرار دادن علائم ثبت بر روی صفحه بر اساس موقعیت های قبلی دوربین ثابت شده، صفحه در موقعیت خود قرار می گیرد. این تضمین می کند که هر صفحه در یک موقعیت نصب شده است و بنابراین چاپ در رجیستر می شود. همین اصل برای صفحات متعدد در سرتاسر آستین اعمال می شود و بنابراین یا از دو دوربین در هر صفحه استفاده می شود یا از دو دوربین استفاده می شود که با موتورهای سروو و نرم افزار تنظیم دوربین به موقعیت صحیح حرکت می کنند. قرار دادن صفحات در اطراف آستین برای به حداقل رساندن خطر جهش یا به صورت مکانیکی با استفاده از یک دیسک شاخص یا با استفاده از موتورهای پله ای برای راندن و قفل کردن آن در موقعیت انجام می شود.

هنگامی که صفحه به طور دقیق تراز شد، روی نوار نوار نصب شده در معرض فشار قرار می گیرد. سپس بقیه آستر نوار برداشته می شود یا میز تکیه گاه صفحه جابه جا می شود تا باقی مانده صفحه را بتوان روی آستین قرار داد. این کار با هر آستین به نوبت انجام می شود تا همه صفحات به درستی ثبت شوند.پاکت پستی حبابدار

تجهیزات نصب صفحه فلکسو شامل گزینه های زیادی برای افزایش کارایی است. اینها شامل میزهایی برای قرار دادن صفحه برای ساده‌تر کردن مانور صفحه در موقعیت، قرار دادن غلتک‌های (فشار) برای حذف حباب‌های هوا، گزینه‌های کاربرد نوار، گزینه‌های برش صفحه و نوار و دوربین‌های متحرک، جایگزینی سیستم‌های نصب چندگانه دوربین است.

در سال‌های اخیر، تقاضای کیفیت بالاتر از سوی مشتریان، اجرای کار کوتاه‌تر و مکرر منجر به افزایش هزینه نسبی بخش پیش‌چاپ می‌شود. برای مقابله با این موضوع، نصب خودکار تا 10 برابر سریع‌تر از نصب صفحه‌ای سنتی، بدون وابستگی به اپراتور و بالاترین دقت و ثبات ممکن تا 5 میکرون (0.0002 اینچ) در هر صفحه را فراهم می‌کند.پاکت پستی

چاپ

یک چاپ فلکسوگرافی با ایجاد یک تصویر اصلی آینه ای مثبت از تصویر مورد نیاز به عنوان برجسته سه بعدی در یک ماده لاستیکی یا پلیمری ساخته می شود. صفحات فلکسوگرافی را می توان با فرآیندهای صفحه سازی آنالوگ و دیجیتال ایجاد کرد. نواحی تصویر بالای نواحی غیرتصویری روی صفحه لاستیکی یا پلیمری قرار می گیرند. جوهر از رول جوهر که تا حدی در مخزن جوهر غوطه ور شده است منتقل می شود. سپس به رول آنیلوکس یا سرامیکی (یا رول متری) منتقل می شود که بافت آن مقدار خاصی از جوهر را در خود نگه می دارد زیرا با هزاران چاه یا فنجان کوچک پوشیده شده است که به آن امکان می دهد جوهر را به صفحه چاپ با ضخامت یکنواخت به طور یکنواخت و سریع اندازه گیری کند. (تعداد سلول ها در هر اینچ خطی می تواند با توجه به نوع کار چاپ و کیفیت مورد نیاز متفاوت باشد). برای جلوگیری از به دست آوردن محصول نهایی با ظاهر لکه دار یا توده، باید اطمینان حاصل شود که میزان جوهر روی صفحه چاپ بیش از حد نباشد. این کار با استفاده از یک اسکراپر به نام دکتر تیغه به دست می آید. دکتر بلید جوهر اضافی را از غلتک آنیلوکس قبل از مرکب زدن صفحه چاپ پاک می کند. بستر در نهایت بین صفحه و استوانه قالب‌گیری قرار می‌گیرد تا تصویر را منتقل کند. سپس ورق از طریق خشک کن تغذیه می شود، که اجازه می دهد جوهرها قبل از لمس مجدد سطح خشک شوند. در صورت استفاده از جوهر فرابنفش، لازم نیست ورق خشک شود، بلکه جوهر با اشعه ماوراء بنفش خشک می شود.